来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

姜宇

步入航空工业哈飞钣金车间，各工位器具摆放整齐、工件物料分区有序、标识标线清晰醒目，车间现场发生了实实在在的改变，为职工实干奋进提供了更优的生产环境。车间深入贯彻落实公司生产现场管理提升专项行动实施方案，聚焦现场管理提升、筑牢安全生产底线、强化产品质量管控等精准施策，为高质量可持续发展夯实基础。

现场整治固根基

“淬火区转退火区”，随着工长的指令，操作者迅速将零件临时中转架上的磁吸标牌从“淬火”更换为“中间退火”，在提高架子利用率的同时，零件状态也清晰可见。这些动态标识是车间根据生产任务量动态调整分区，实现精准管控的创新举措。车间以热处理生产单元为示范样板，结合各工段班组的实际作业环境，细致划分网格，实施“1域1人”责任机制，制定工装摆放、标识规范、运输车定置、设备点检、物料流转、环境卫生等可视化作业管理标准，做到全员看得懂、好执行。完善现场管理考核指标，建立周检机制，做到问题及时曝光、整改闭环，引导全员自主开展现场改善，主动查找现场短板，实现现场管理可对照、可核查。通过建章立制，车间夯实现场管理根基，持续优化作业环境，推动作业现场管理水平稳步向上。

安全管理保生产

周例会上，车间领导干部及工段长正观看安全警示教育视频。通过真实案例，一线管理者能够更好地立足岗位反思作业现场潜在隐患，并以此延伸，重点梳理车间现场作业规范操作要点，安全管理流程得到进一步优化。车间坚守安全生产底线，把各项工作要求融入于体系、落实于细节。修订完善安全生产责任制，细化车间领导安全履职区，确保安全责任网格化全覆盖。编制专项工作计划，并梳理形成任务清单，以班组为单位逐级分解任务，推动制度要求向一线岗位延伸。修订车间绩效考核方案，完善安全管理模块，细化安全管控重点与违章考核条款，区分否决项与日常扣分项，重点评估现场违章治理与职业健康管理能力。针对工艺操作、设备巡检、作业监护等关键环节实施动态监控，常态化开展“三违”行为专项整治，形成安全管理闭环。

质量提升筑防线

“质量月”期间，车间通过“一把手讲质量”“质量工具培训视频征集”等特色活动，将质量要求转化为看得见的实践场景，激发职工参与热情，营造人人重视质量、人人追求质量、人人享受质量的文化氛围。车间以筑牢质量安全防线为核心，通过标准学习、对标查摆、标准应用等系统提升全员质量素养，严守质量安全红线。深化体系映射与根因分析，建立问题溯源机制，推进问题根源性治理。持续搭建经验共享平台，推广优秀案例与成果，营造全员参与质量改进的浓厚氛围。建设核心能力，突破关键技术，构建高附加值产品的制造能力。打造精益单元，推进热处理、下料、导管三大单元建设，推进数智化质量管控，降低人为风险与误判，提升产品质量。

后续，钣金车间将继续以制度建设为锚点、以技术创新为引擎，推动现场管理标准化、安全生产常态化、质量管理精益化迈上新台阶。