氯氢处理工段的工艺线，从电解槽出来的湿氯气与湿氢气开始，经冷却洗涤、浓硫酸干燥、除雾、压缩后送往后工序。气体中的水分沿这条线从高值逐步降到工艺指标范围，全程监测就是在这条线的关键转折位置连续跟踪水分变化。
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全程布点思路：干燥前气体带饱和水分，温度高含液，一般不直接进分析仪器；干燥后氯气总管、干燥后氢气管道是脱水效果的见证点；氯压机出口是压缩后送往后工序的把关点。沿工艺线从前到后布置测点，可看出水分在哪一段降下来、哪一段反弹。
分析主机采用可调谐半导体激光吸收光谱原理，对水分子选择性测量，激光穿过测量池内样气后换算水分浓度，不消耗样气、不产生废液、不使用试剂。光路为非接触式，传感元件不与腐蚀性样气直接接触，测量响应较快，可连续输出水分数据。
整机及现场配套部件满足爆炸性气体环境用电气设备相关要求，可就近安装于干燥塔区、氯压机厂房及氢气管路区域；现场电缆引入、外壳接地按防爆规范施工，取样阀门、管件与主机保持一致的防爆配置。
各测点预处理按工况配置：干燥后氯气温度低、接近露点，取样段伴热保温防止结露；含液含尘流路配置除液与除尘单元，稳压与流量调节使进入测量池的样气状态稳定；与样气接触的流路选用耐氯、耐氯化氢腐蚀材质。
各测点信号就地变送后远传接入厂区控制系统，在中控室沿工艺顺序排列显示，历史趋势可回溯对照。某一点水分上行时，工艺人员沿前后测点顺序排查，判断是干燥脱水下滑、除雾带液还是压缩过程带入。日常维护按点位查看伴热、更换滤芯、清洁测量池。
结合氯氢处理工段从湿气体出炉到送出的全程工艺线，极善思在脱水后与压缩后等转折位置配套微量水在线分析仪，使各段气体水分连续可见，为干燥操作与设备保护提供依据。
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