白酒厂的废水有个清楚的分层，酿造车间的工艺水、蒸馏水、瓶洗水、酒库渗漏水、原料冲洗浸泡水，这几股水的水质差得很远，浓度高的那几股COD能到100000毫克每升，量却不大；浓度低的几股水量大，浓度只有几百到几千，两股水掺在一起，账就乱了。
把这两类水掺在一起，看着是省事的做法，稀释之后总浓度降下来了，似乎好处理了，但账不是这么算的，高浓度那几股水量小、可生化性好，BOD与COD之比在0.5到0.6之间，本来很适合交给厌氧去处理，一掺，等于把这池好料兑成了稀汤，厌氧池的容积要跟着做大，后面的好氧也一直扛着总量负荷，投资和运行费都往上抬。
分开走的好处就清楚了，高浓度工艺水单独收集，直接进厌氧，把小水量的高负荷在容积不大的池子里解决掉，污泥少、耗电少、运行费低，产生的沼气还能回收利用，厌氧先啃掉了大部分负荷，后面的好氧处理起来就轻松；低浓度水走自己的路线，量虽大但浓度低，常规的生化就能处理，两段各自都在自己舒服的区间里运行。
这中间要留意两件事，一是白酒废水里有戊醇这类物质，生物驯化需要的时间长，厌氧启动的时候要有耐心，别指望短时间就提到设计负荷；二是这股水同样缺氮磷，有机碳高而营养不足，需要按比例补充，光靠生化段自己调不过来；另外高浓度有机废水不建议单独用好氧工艺去扛，能耗和污泥量都不划算。
要不要分、分到哪一层，得靠数据说话，进水的COD、水量、波动情况都要实测，处理方法和流程的选择需要详细的技术和经济分析，通过实验确定，不能照着别厂的图纸直接套；有些厂把清污分流做到了车间口，高浓度工艺水、设备清洗水、生活污水各走各的管子，到了站里再按浓度分质处理，这套路子走起来省事得多。
波动这一点同样要算进去，酿造、蒸馏、洗瓶、酒库渗漏这些水的排放时间并不一致，水质水量变化大，调节池的作用是把这段波动摊平，让厌氧和好氧的进水稳下来，池子容积不够，后面两段的运行都会跟着晃。
某白酒厂做过这样的区分，从前是全部混进一个大调节池，处理后段压力一直不小，加药量也高；后来把高浓度工艺水单独引出来进厌氧，低浓度水另走一路，两套系统的进出水都各自稳了下来，波动也容易控制，车间排水高峰时的冲击明显小了。
这类水的处理思路其实不复杂，先承认它不是一股水，再按浓淡把路分开，浓的交给厌氧，淡的走常规生化，中间补足营养、控制好启动节奏，分开走之后，两条线的运行成本都比合在一起时低，这笔账算下来就是两个字，别掺
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