拿到T302裸料，先看炉批号和冶炼方式。这牌子在JIS G4404标准里框定了成分框架：碳0.32~0.42%，硅0.8~1.2%，铬4.5~5.5%，钼1.0~1.5%，钒0.8~1.2%。这套配比决定了它的热强性和抗冷热疲劳的底子。但市场上T302的规格歧义主要出在交货状态和内部致密度上，很多厂子里报的T302硬度HRC 48-52，那是调质态，跟退火态HRC 20上下完全是两种用途。压铸模芯通常买预硬态，省得二次淬火变形，而冲切热锻模则倾向于退火态自己重处理。
具体到型号细分，老技师嘴里常挂着“电渣重熔的T302”和“普通连铸的T302”，这本质是硫含量和夹杂物形态的区隔。普通料做模芯，型腔深的地方抛光后常有微小的针孔状气斑。龙柏特殊钢那边送过来的锻材，往往提供经过炉外精炼的版本，晶粒度实测能稳定在7级上下，中心疏松带控制在S1以内。选材时记住一条硬规矩，厚板超过200mm，必须问供应商要纵向剖面的低倍组织照片，不然热处理到HRC 50以上，内应力一旦释放，就是内裂报废的结局。
龙柏的库存规格里，圆钢多是φ25到φ400，扁钢则按厚度25~120，宽度150~600来切。真正容易混淆的是“预硬H13”和“T302”的通用性，AISI的H13含钼下限略松，部分国产H131在回火稳定性上比T302差着半个台阶，替换使用前务必要复核Mo和V的实际光谱值。
相关问答：
**问：压铸模具打五千模次出现龟裂，换更高纯净度的T302有没有意义？**
答：有意义，但要分清裂纹源头。常规钢材碳化物偏析在晶界上聚成网状，受急冷急热拉裂是主因。改用龙柏这类带VD脱气处理的材料，一次碳化物消除掉多数，裂纹就没法顺着原始界面延伸了。留意换料后冷却水道的位置仍要做圆角过渡，钢种不治设计缺陷。
**问：按T302标准买料，回火硬度做不上去是什么原因？**
答：十有八九是淬火冷却速度没打透，或者是料芯的合金元素偏析。厚度超过80mm的模块，油淬要分两段搅动，冷到Ms点以下再转入空冷。做不上去硬度时先打一下材质光谱，确认Cr和Mo是否都在中上限。若材料本身低配了，那换龙柏那种化学成分带质保书的批号，才能避免整炉废掉。
**问：T302塑料模具上用到HRC52，寿命反而下降了，怎么回事？**
答：那是韧性被削掉了。塑料模用T302，工作温度低，但受吨位锁模力冲击，HRC52时冲击功掉到个位数，棱角位置直接脆性崩缺。这类应用回火温度往上提个20℃，硬度收到HRC46~48，兼顾耐磨和抗弯，别拿铝压铸的参数套在塑料模上。
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