今年以来，晋西车轴股份有限公司锚定稳产增效目标，创新管控模式，深耕精益管理，统筹推进主业产能攻坚、新产业订单履约、装备智能化升级，生产经营工作多点突破，为四季度及全年生产经营目标打下坚实基础。
生产主业捷报频传，晋西车轴连续三个月产量突破万支关口。6月各类车轴产量达到12483支，创下历史新高；7月、8月持续站稳万支产量台阶，实现稳产增效双向突破。
这份成绩的背后，源自一套可视化攻坚管控体系的落地运行。企业创新构建攻坚看板可视化管控体系，用好“一块看板”理清工作脉络，依托“一套机制”激发内部活力，围绕安全生产、产能提升、质量攻坚、降本控耗、设备保障、现场治理六大方向，搭建专项攻坚、车间任务、班组落实三级看板，把各项任务清单化、节点化、可视化，明确责任主体、完成时限与验收标准，落实动态更新、周调度、月通报、阶段性销号管理，推动各项部署直达班组一线，打通任务落地“最后一公里”。
筑牢安全根基是稳产高产的前提。晋西车轴层层压实全员安全生产责任，常态化开展风险辨识、隐患排查与“三违”行为整治，紧盯高风险区域开展专项治理，做实班前确认、班中监督、班后复盘全流程管理，扎实开展设备点检维保和应急演练，以坚实安全屏障护航产能持续释放。同时，晋西车轴持续深耕精益管理，围绕现场、工序、质量、成本、设备五大维度推进流程优化与改善提升。针对精车、精磨、三孔加工等关键工序，严格执行首件三验、过程巡检、异常停机、闭环整改工作机制，不断降低废品与返修比例；强化设备精益运维，鼓励小改小革，深挖降本增效潜力。针对过往生产不均衡、产能波动较大的短板，企业综合研判订单结构、设备状态、人员配置、工序瓶颈，科学制定月、周、日多级生产计划，做好资源调配错峰补位，扭转生产失衡局面，保障工序平稳运行、产能充分释放。坚持常态化复盘总结，每日梳理生产、质量、设备、安全各类问题，深挖管理短板，溯源整改完善，把攻坚过程中的有效举措固化为长效管理制度，将攻坚实力转化为常态化管理能力。
在做强车轴主业的同时，晋西车轴新产业板块同样奋勇争先，应急装备业务实现新突破。新产业开发部承接火灾报警综合盘紧急订单，该项目交付周期紧，产品集成度高，对装配精度和运行可靠性标准严苛，还需要同步梳理完善工艺流程。面对重重压力，部门迅速启动应急生产保障方案，全员协同攻坚。生产现场物料、元器件、工具规范定置摆放，工作人员一边吃透新产品工艺要点，一边抢抓生产进度，严抓每一处细节，严守产品质量红线，按期保质完成全部订单交付，为消防应急装备业务后续拓展筑牢实践基础。
晋西车轴相关负责人介绍，下一步，晋西车轴将持续巩固稳产增效良好局面，一手抓主业产能质量提升，一手抓新产业开拓与智能装备升级，凝聚全员实干力量，推动企业生产经营水平持续迈向新台阶。 记者 王盼盼 文/摄
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