做洗发水、沐浴露这类洗护用品的厂子，车间排出来的水量通常不大，一天二三十吨，装不满一个池子，可站在污水站池边的人清楚，这摊水的麻烦是写在池面上的，一层白泡，风一吹就往上爬，厚的时候能漫过池壁。
泡从哪来，要从洗护废水的成分讲起，这类水来自合成车间与灌装车间的反应釜、容器、储桶清洗废水，还有产品加工过程中的工艺排放水，水里带着大量表面活性剂，硫酸盐类、氨基酸类都在其中，再掺着油类、香精、增稠剂、防腐剂，日常排放的COD常在6000～11000mg/L之间，阴离子表面活性剂这一项，有的项目测出来能到900mg/L，悬浮物在2500mg/L上下。
洗护类化妆品的水量一般较小，生产却是间歇的，几口反应釜一洗，水在半天里集中排出来，浓度和水量都在跳，这对污水站的运行是件麻烦事，池子小、缓冲有限，操作工得跟着水的变化调，管理上的难度并不比大水量的厂子低。
有位在某厂盯站的运维讲过一句实在话，生产一停，他先去池边看泡，泡层超过十几公分就得准备消泡，不然曝气一开，泡直接顶到栏杆上，人得退着走。
泡沫之所以成坎，是它和污水站惯常的做法天生打架，站里靠曝气给微生物供氧，可表面活性剂一多，气泡被裹住不容易破，越积越厚，轻则占掉池子的有效容积，重则连着污泥一起翻上去，出水里带出一层絮体，把前面慢慢养起来的菌冲走一部分，小站尤其经不起这种反复，池子本来就小，缓冲的余地不多。
绕开这道坎的办法，是把动作往前移，先做的不在池子里，而在搅拌方式上，这类废水若还用曝气去搅拌，等于一边处理一边制造泡沫，改成水力搅拌或者机械搅拌，泡沫的源头就先少掉一大截，接着是让水进生化之前先过一遍预处理，混凝沉淀或者气浮都行，把悬浮物、胶体和一部分表面活性剂先拿掉，这一步走扎实，有机物能去掉五成以上，后面的负荷立刻轻下来，药剂和后续工段的压力也跟着降。
预处理的法子不止一种，混凝沉淀、气浮、微电解、电絮凝都能用，落到洗护废水上，用得多的还是混凝沉淀和气浮，这两样对悬浮物和表面活性剂的去除够用，运行成本低、占地也省，撑得起后面的生化，为了一部分去除率去上电化学，多出来的电耗和耗材，对一个小站并不划算。
真正决定成败的还在生化这一段，预处理之后水里仍留着表面活性剂，直接进好氧池曝气，泡照样会起，更稳的顺序是先过厌氧，厌氧水解的过程把大分子有机物剪成小分子，表面活性剂这类物质也被拆解掉一部分，好氧段的压力小了，泡沫也就没了发作的力气，这一步做得好，厌氧段的处理效果能到八成以上，出水水质稳，为后面的达标排放留出余量。
一个日均三十吨的小站，把泡先压住，后面省下的是消泡剂的反复投入，是跑泥之后重新培菌的时间，是操作工每天守在池边的那两个小时，这些钱不出现在设备清单上，却实实在在压在运行成本里。
池面能照见人，这个站才算喘过气来。
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