不少仪器研发团队开发 TDLAS 设备，习惯直接采购器件，搭光路做样机，依靠反复试错调试性能。这种方式耗时长、物料损耗大，光学结构一旦改动，整套光路耦合工作需要重新来做。而光学仿真，能够在加工实物之前，模拟激光传播、光斑形态、光损耗、多反射光路信号变化，大幅压缩研发试错成本。

对于长光程多次反射光学池，仿真尤为重要。光在腔体内部来回反射几十次，光斑位置、反射损耗、离轴偏移，都会影响最终到达探测器的光强。如果仿真不到位，加工完成后，会出现光损耗过高、信噪比不足，甚至光斑溢出接收面，腔体直接无法使用。

旭海光电内部产品开发流程，第一步就是光学仿真建模。无论是简波系列光学池，还是赫里克特悬浮光路腔体，在机械加工之前，都会通过光学仿真模拟光束传输，优化镜片曲率、安装角度、腔体结构，预判光损耗、振动下光路偏移风险。面向 OEM 客户，也可以提供配套仿真辅助，针对客户整机结构评估光学器件适配性，提前识别光路隐患。

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光学仿真不是替代实物测试，而是前置筛选方案。先仿真，再加工，后样机验证，这套流程，能有效减少光机研发过程中的无效迭代。