摘要：大吨位单炉装备落地，兼顾产能、粉末品质与智能化，赋能球形金属粉末国产化、规模化高质量生产
近日，我司600KG单炉真空熔炼气雾化（VIGA）制粉成套设备顺利完成现场交付、安装调试与热试验收，全项工艺参数一次性达标，现已正式投入客户工业化量产运行。
该设备专为大批次、规模化金属粉末智能制造打造，可稳定制备铝基、铁基、铜基、镍基等系列高品质球形合金粉末，广泛适配3D打印、热喷涂、粉末冶金、新能源新材料等核心领域，以国产化高端制粉装备实力，助力客户实现产能升级、品质提优与生产成本可控。
在金属粉体产业化进程中，传统大吨位制粉设备普遍存在耗气量高、浇注易堵包、粉末卫星球多、氧含量波动大、人工依赖度高等痛点，长期制约高品质金属粉末的大批量、稳定化产出。
针对行业现存难题，本次落地的600KG单炉气雾化设备，搭载我司自研紧耦合超音速雾化核心技术，深度适配大炉容生产工况，全方位优化量产性能，核心优势亮点如下：
高效提质降本，大幅提升粉末收得率
依托自主研发紧耦合超音速气体雾化技术，雾化效率更高、粉末成型效果更佳，显著提升成品粉末合格率，有效降低单吨粉体惰性气体消耗，从源头控制生产成本，最大化提升客户量产经济效益。
大吨位工况稳定，杜绝堵包停机风险
设备采用成熟压差控制雾化逻辑，严格执行“先供气、后浇注”标准化工艺，适配600kg大流量熔体浇注工况，大幅降低堵包、断料故障概率，保障单炉大容量投料的连续、稳定雾化生产。
专业卧式熔炼架构，适配大单炉产能输出
采用高性能卧式真空熔炼浇注系统，搭配专用双中间包结构，熔炼工况平稳可控、熔体流动性均匀，完美匹配600KG级大容量单次投料需求，充分满足客户大批量、连续性制粉生产目标。
优化塔体气控结构，升级粉末形貌品质
通过迭代升级雾化塔体结构与智能气体控制系统，有效抑制超细粉体粘连团聚，大幅减少卫星球缺陷生成，全面提升金属粉末球形度、致密度与流动性，高端粉体品质表现优异。
全流程智能密闭生产，批次稳定性更强
设备集成全自动熔炼、升温、浇注控制系统，支持一键组合式启动；粉末收集、分级、后处理全程密闭自动化运行，极大减少人工干预，规避人为误差，保障各炉次粉末性能高度统一。
全维度安全质控体系，生产安全节能双保障
搭载塔内氧含量在线实时监测系统，精准管控制备过程氧增量，稳定产出低氧高品质粉体；配备漏钢预警、中间包堵塞报警多重安全防护机制。同时熔炼炉高磁轭覆盖率设计，有效节能降耗、降低设备运行噪音，实现安全生产与绿色生产兼顾。
柔性定制工艺，适配多品类合金生产
可根据铝、铁、镍基等不同合金物料特性，定制匹配专属雾化器结构与工艺参数，柔性适配多规格、多品类球形粉末生产需求，设备通用性与市场适配性极强。
此次600KG单炉真空气雾化制粉设备的成功落地投产，是我司在大吨位、规模化、智能化国产制粉装备领域的又一标杆落地案例，充分验证了公司在高端粉体装备研发、制造与工程落地的硬核实力。
未来，我司将持续深耕真空气雾化制粉核心技术，不断迭代优化百公斤级至吨级全系列制粉装备解决方案，以更高品质、更高效率、更高稳定性的国产智能装备，助力国内高端金属粉体产业加速国产化、规模化、高端化发展。
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