天然乳胶再生胶具备天然橡胶的基本性能特点，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产各类海绵橡胶制品，有效降低原料成本。乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，硫化体系设计至关重要。如何设计含乳胶再生胶的海绵发泡橡胶制品配方硫化体系呢，需要注意哪些问题？
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乳胶再生胶、天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵发泡橡胶制品时，硫黄是最常用的硫化剂，一般用量控制在1.5-2.5份；硫黄用量过低会导致胶料交联密度不足，泡孔易塌陷；硫黄用量过高又会导致胶料橡胶刚性增加，泡孔脆性变大，手感发硬。大多数乳胶再生胶发泡制品选择硫黄-促进剂体系，特别是中低硬度、高弹性的海绵发泡制品。
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选择乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品用促进剂时，建议避免使用或慎用超速促进剂如NOBS，易导致胶料硫化提前，泡孔无法充分扩张。
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乳胶再生胶具有与天然橡胶相似的性能，价格更低，加工性能更好，在海绵发泡橡胶制品中应用广泛，硫化体系设计需要确保硫化与发泡过程协调匹配，关注硫化剂与促进剂的种类与用量、活性剂的协同作用，并综合考虑硫化速率、发泡剂分解特性及工艺条件，避免开孔/闭孔异常、泡孔不均、表面粗糙、弹性与强度不足等常见问题。
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