氦质谱检漏的原理是把低压氦气充入被检件内部，如果存在泄漏，氦气会逸出并被质谱仪检测。氦原子质量小、穿透力强，能够检出其他方法无法发现的极微小漏点。

灵敏度方面，液冷板焊缝漏率可以做到10的负9次方 Pa·m³/s量级，满足微漏级密封要求。这对铝制冷板是关键指标，因为成品要长期承受3-6 bar工作压力和冷热交变工况，一个微小的气孔在出厂检漏时可能通过，装到设备上运行数月后才开始渗漏。

氦质谱检漏有三个实际限制。速度方面，一个完整检漏循环通常需要十几分钟到几十分钟，批量生产节拍受限。成本方面，质谱检漏仪本身价格较高，还需配套真空工装。适用范围方面，只能检测能够充气的腔体，完全密封的板件需要给检测腔做临时封堵。

其他检漏方法各有特点。水检便宜快速，但只能检出正在发生的渗漏，对尚未渗漏但已变薄的部位无效，且判废靠目视，缺少量化记录。压降降损法把介质加压后保压、观察压力衰减，效率高成本低，适合快速筛选，但精度取决于密封性和环境温度稳定性。示踪气体法灵敏度高，适合大型复杂结构，但对充气方式有要求。

需要说明的是，检漏合格不等于交付合格。检漏只能证明单件不漏，不能证明批次一致。批次质量要靠过程控制——炉温均匀性、钎料放置一致性、工装压紧稳定性。这也是液冷板的一次成品率与检漏合格率需要分开统计的原因。