和一般生鲜农产品一样，苹果市场具有较强的波动性，价格不稳定。
种植者要想提高收益，需要在成本控制上下功夫。而在苹果的实际生产当中，有70%的成本是人工，如果能够用机器替代人工——推行苹果全程机械化生产，那么我们的生产成本能降低50%。
那么，当前推行苹果全程机械化生产有没有那么急迫？又是否可行呢？且听小编给您娓娓道来！
据中国苹果产业协会统计数据显示，我国苹果产量常年保持在4000万吨左右，我国是世界上最大的苹果生产国。但同时，我们的苹果生产成本也是全世界最高的。
青岛农业大学机电工程学院农业工程系主任刘艳芬说，苹果三分靠种植，七分靠管理，尤其是管理环节，十分琐碎。
管理环节包括疏花疏果、田间除草、中耕植保、施肥、喷药等，每一项管理环节时间都相对比较集中，用工量也大。
而当前，农村老龄化问题日益突出，在很多苹果主产区55-65岁的农民是主要劳动力，每到果园管理用工高峰期，就会出现用工荒，雇工成本也高。
目前，国内的苹果生产成本平均每亩地在5400元左右，其中光是人工成本就占到了70%以上，在很大程度上制约着苹果产业的发展。换言之，用机械替代人工，推行苹果全程机械化生产已迫在眉睫！
那么，问题来了，当前推行苹果全程机械化生产是否可行？答案是“可行”。
首先，我们国家现在的工业基础雄厚，我国也是全世界唯一拥有全部工业门类的国家，我们的研发水平、机械制造能力完全没问题。
其次，我们现在制作出来的机械适应性强，可以适配不同的产区、不同的地块、不同的品种。
以山东省为例。山东省是全国苹果的核心产区，2021年全省苹果种植总面积 364.87 万亩，产量 977.21万吨，占全国苹果总产量的21.26%。
为促进苹果产业转型升级，近年来山东重点示范推广“现代矮砧集约栽培模式”，为机械化作业提供了空间和便利性，也使我们的机械化研发水平得到迅猛发展。
青岛农业大学机电工程学院科研秘书何晓宁说：“我们承担了山东省农机装备研发创新计划项目——苹果全程机械化技术与装备研发，目前我们的研发覆盖率已经达到了90%以上，已研制机型18种。换言之，除拉枝、套袋、采摘等个别环节未完全实现机械化，还需部分人工辅助外，在日常苹果生产管理当中，一些小型化、无人化、智能化的机械已开始应用，并逐步替代人工，有效缓解了果园劳动密集型作业的劳力紧缺问题，降低了苹果生产成本。”
据了解，青岛农业大学研发的这些机器小巧灵便，通过性能好，在山地、丘陵、平原畅通无阻；有的还能“一机多用”；可以适用于乔化栽培苹果园，也可以适用于矮化密植栽培的现代化果园。
对于一些规模化种植的果园来说，购买机械装备可能不费吹灰之力。但是，目前国内种植苹果的还是以中小散户为主，对于他们来说，购买机械花费成本可能会相对较高，如何解决这一难题呢？
有专家指出，可以成立一些社会服务化组织，由社会化服务组织统一购买机械装备，然后为中小散户提供机械作业服务，农户可以按照自身的果园面积缴纳服务费即可，就像小麦、玉米机收服务作业一样。一方面，这样可以降低农户的苹果管理成本、劳动强度；另一方面，社会化服务组织也能常年有稳定的收入。
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