10 月 16 日，汕头市澄海区溪南东社造纸厂纸箱车间一款仅 2 个样品的打样检查，被品管拦下、判定不合格。事情不大，流程却一步没省。

16 日早上，纸箱车间的 TY 四色一体联动线正在打样客户 BS 的一款产品。

这次打样的样品，数量：2 个。

样品生产完，车间按流程拿给品管许荣才检查。

在很多人的理解里，2 个样品不过是 "走个流程"。可许荣才没有急着签字。他按照《新品样品策划制作控制程序》检查样品，把样品版面和客户确认图稿并排摊开，一行一行对着核。核对到印刷版面时，他停住了：样品的版面内容与客户图稿不符，出现了文字缺漏。

许荣才没有犹豫。依据控制程序，他当即判定：不合格。

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问题没有被放过。车间第一时间把情况反馈给业务；业务随即与客户沟通，说明问题、同步进度，商定重新制作；按流程重做后仍需品管复验合格方可放行。

一件 "小事"，已经启动了 "发现 — 判定 — 反馈 — 沟通 — 重做 — 复验" 的完整处理流程，而不是在 2 个样品上草草放行。

文字出现缺漏，为什么还要走完整套流程？

因为东社明白：样品，是客户看到的第一眼。样品上缺漏文字，客户心里就多一个问号，连样品都不肯较真，批量生产又怎么让人放心？

更关键的是，这次判定的背后，是一套写进《新品样品策划制作控制程序》里的制度：样品必须核查、必须对标图稿、不合格必须重做。标准不会因为数量只有 2 个而调低，也不会因为交期紧而打折。

从品管把关，到车间反馈、业务跟进，各环节按程序衔接：如实上报、及时沟通、按规处理。这套程序，落到了每一道具体的关卡里。

在东社，"不放过 2 个样品" 不是个例。你在自己岗位上，有没有遇到过 "差一点就放行、最后还是较了真" 的小事？评论区讲给我们听。