上海"155"规划、科茂中试、废PET炼苯；韩国热解车、酶法、热解、炼化多点开花丨ChemRePlas化学循环周报|pet|三洋|上海市|化学|废塑料|热解车|科茂中试|韩国

废塑料化学循环与化学回收
全球动态周报

2026.10.11 — 2026.10.17 ｜ ChemRePlas 化学循环周报

本周要闻目录

国内

1. 上海"155"规划：攻关废塑料化学回收，推广再生材料

2. 科茂环境：废塑料化学循环制丙烯（PTP）中试项目正式启动

3. 浙江大学梅清清团队实现废PET高选择性化学法一步制苯

国际

4. 移动的“废塑料炼油厂”：韩国连续热解垃圾车加速商用化

5. 研究人员发现可分解聚氨酯和聚酰胺的酶家族

6. 日本出光兴产将废塑料转化为石脑油，实现“回收到炼化”内部闭环

7. 维美德工业化中试装置将于2027 年投用

8. Niagara将在原rPlanet工厂测试酶法PET回收

9. 赢创、丰田通商和三洋化成合作开发日本聚氨酯泡沫回收模式

本周要闻小结

本周废塑料化学循环呈现“政策牵引、技术突破、项目提速、国际合作”四条主线。

国内方面：上海“155”规划明确攻关废塑料化学回收并推广再生材料；科茂环境废塑料化学循环制丙烯（PTP）中试项目正式启动；浙江大学梅清清团队实现废PET高选择性化学法一步制苯，向高值化利用迈出关键一步。

国际方面：韩国连续热解垃圾车加速商用化，被视作“移动的废塑料炼油厂”；日本出光兴产将废塑料转化为石脑油，打通“回收到炼化”内部闭环；酶法回收进展密集，研究人员发现可分解聚氨酯和聚酰胺的酶家族，Niagara将在原rPlanet工厂测试酶法PET回收；赢创、丰田通商和三洋化成合作开发日本聚氨酯泡沫回收模式；维美德工业化中试装置计划于2027年投用。

整体看，化学回收正从实验室和规划文件，加速走向中试、装置与跨国合作。

一、国内热点

1. 上海"155"规划：攻关废塑料化学回收，推广再生材料

上海市政府办公厅 2026 年 9 月 28 日印发、10 月 13 日公布的《上海市节能降碳和循环经济发展"十五五"规划》（沪府办发〔2026〕25 号）。规划分"总体目标、主要任务、重点行动、保障措施"四部分。详情见后文链接。

2. 科茂环境：废塑料化学循环制丙烯（PTP）中试项目正式启动

10月16日，科茂废塑料化学循环制丙烯（PTP）中试项目启运发布会在沧州燕赵绿色化工实验室举行。河北工业大学党委副书记、燕赵绿色化工实验室执行主任赵斌先生，中国石油和化学工业联合会副秘书长庞广廉先生，中国循环经济协会常务副会长赵凯先生出席仪式，沧州临港经济技术开发区、沧州市科技局等领导一同参会。来自行业协会、高校院所、央企国企、产业合作伙伴及媒体界的近百名代表共同见证了这一里程碑时刻。

3. 浙江大学梅清清团队实现废PET高选择性化学法一步制苯

当前废弃PET化学回收普遍走保留C8（对苯二甲酸）芳香骨架的路线，难以实现更高附加值的骨架编辑。浙江大学梅清清团队开发出Ru/W₀.₄ZrOₓ催化连续脱羧策略，定向将PET的C8骨架收缩为C6，苯收率达83.3%，工艺经济和环境绩效均优于传统化石制苯路线，为塑料循环经济开辟了全新路径。

二、国际热点

4. 移动的“废塑料炼油厂”：韩国连续热解垃圾车加速商用化

首尔消息，一种能在收运垃圾的同时将其转化为资源的“连续式热解清洁车”，正于2026年进入商业化与实证阶段。与传统清洁车只负责把垃圾运往处理场不同，这种车辆在车厢内集成无氧、低氧连续热解设备，使垃圾在移动过程中即可转化为热解油、可燃气体和固体碳，实现“收运”与“资源化”同步进行。

据株式会社活性集团（활성그룹）等开发机构介绍，该技术于2026年6月5日“世界环境日”汉江大清扫现场首次示范亮相；2026年10月初，相关正式演示会已完成。车辆内部的高温热解反应器及净化、冷却装置，可将收集到的废合成树脂、塑料薄膜等即时转化为热解油、可燃气体和固体碳，从而大幅减少运往大型焚烧厂或填埋场的物流流量和运输成本。

5. 研究人员发现可分解聚氨酯和聚酰胺的酶家族

格赖夫斯瓦尔德大学乌韦·T·博恩沙伊尔教授团队正研究如何利用生物化学方法，将塑料分解为单个化学构件，使其重新进入产品循环。相关成果发表于《自然·化学生物学》和《自然》。在酶法回收方面，生物催化解聚展现出前景。酶能选择性断裂塑料中的化学键；PET回收已相对成功，可在温和条件下分解为单体并再用于生产新塑料。对于更难处理的聚氨酯（PU）和聚酰胺（PA），研究团队识别出适合分解的酶家族，并探讨如何发现新生物催化剂、通过蛋白质工程优化酶性能，尤其希望改进“urethanases”，将聚氨酯定向分解为单体，推动工业级高效回收。

与此同时，团队研究人员表示：对PE、PVC等塑料的生物降解不可草率下结论。相关文献常存在塑料材料表征不足、试验审查不充分、分析结果误读等问题。他们提出实验规范：精确表征塑料、设置合适对照、开展定量分析，以可靠确认微生物或酶是否真正降解塑料。长期来看，这将有助于开发更多塑料的生物回收路径，从废物中回收有价值原料，让塑料重返产品循环，而非简单填埋或废弃。

6. 日本出光兴产将废塑料转化为石脑油，实现“回收到炼化”内部闭环

出光兴产成功将废塑料化学回收为石脑油，并直接投入自身炼化生产，实现从回收到炼化的全链条内部闭环。该模式的价值在于：化学回收产物无需外售即可在集团内部消纳，规避了裂解油品质波动带来的销售风险，同时复用既有炼化装置与渠道。对拥有炼化资产的企业而言，这是一条可复制的耦合路径。

7. 维美德工业化中试装置将于2027 年投用

尽管欧盟《包装及包装废弃物法规》（PPWR）为欧洲循环经济设定目标，市场普遍认可新增塑料回收产能的必要性，但政策不确定性仍拖累了投资进度。快速热解技术可将混合难回收塑料转化为高价值原料，助力循环经济落地。维美德在热解技术领域拥有深厚积淀，目前正将该技术拓展至塑料化学回收领域，计划在芬兰坦佩雷建成一套工业化中试装置，装置将于2027 年投产。

8. Niagara将在原rPlanet工厂测试酶法PET回收

Niagara公司计划在原rPlanet工厂测试酶法PET回收技术。该工厂对废旧PET进行分选、清洗和加工，生产再生瓶片和颗粒，供Niagara自有瓶子使用，设计处理路边回收物。此次测试意味着酶法解聚技术从实验室验证迈向实际产线商业化尝试，若跑通将为PET瓶到瓶闭环提供除传统机械回收外的第二条技术路线。