【来源：临汾新闻网】

临汾新闻网讯 “企业的安全隐患、降本空间，都藏在日常设备运维的细节里，多琢磨、敢突破、善盘活，岗位就是创效主战场。”山西晋南钢铁集团有限公司煤气系统煤防站长杨晓武，常把这句话挂在嘴边。在轰鸣的焦化厂区，煤气柜是生产供气的核心节点，也是风险高度集中的重大危险源。多年扎根煤气防护一线，杨晓武没有困在传统运维的惯性里，而是在日复一日的工艺摸排、设备巡检中，寻找安全和成本之间的最优解。

煤气系统牵一发而动全身。在反复测算工况、研判运行数据之后，杨晓武发现一个被原有运维习惯遮蔽的事实：厂区供气，不必维持多座煤气柜同时运行，单座柜体就足以稳定支撑全厂生产。多一座老旧煤气柜，就多一层泄漏、中毒、着火的安全隐患，持续的巡检维保，也不断消耗人力与备件。

改变意味着挑战。关停一座在用煤气柜，涉及供气稳定、方案编制、现场监护、质量管控，任何疏漏都可能冲击焦化生产。杨晓武主动扛起这项任务，牵头制定专项优化方案。在保障生产供气不中断的前提下，老旧煤气柜顺利停用，一处重大危险源正式退出。风险源头被摘除，巡检人力、场地、阀表备件随之释放，繁复的运维链条被精简。对杨晓武而言，这不是简单的设备关停，而是从源头削减风险的一次尝试。

旧思维的壁垒，远比设备改造更难打破。煤气柜大修行业里，长期默认“大修必换新密封油”。新油采购价格高、供货周期长，废旧油品处置还附带环保压力。盯着闲置旧柜体里的密封油，杨晓武提出了一个大胆设想：回收净化，重新使用。

想法落地，是一整套精细流程：油品取样化验、过滤净化、安全转运、新旧油品掺配调和。每一道工序都要守住安全底线，反复调试指标。最终回收旧油各项参数达标，顺利支撑大修作业。一笔采购成本省下，废油处置风险同步化解，安全、环保、降本，三者同时落地。

“能用尽用、应利尽利”，是这次设备优化贯穿始终的原则。停用柜体的废钢回收回炉;报警仪表、电缆、配电柜、监控设备统一归集，可在集团内部跨单位调拨复用;配套专用设施，适配集团同类设备。存量油品分类处置，闲置资产重新找到价值。老旧设备停用之后，持续多年的维保开支就此省下，释放出来的巡检人员充实关键岗位，实现安全、人力、资产、成本的综合优化。

作为班组骨干，杨晓武的价值不止于完成几项技改。他把“重大危险源退出、废旧物资复用”的实践变成看得见的样本，带动身边同事跳出固化思维。他引导班组建立设备全生命周期意识，不再只盯着设备“正常运转”，而是主动审视老旧设备隐患、闲置物资浪费，让降本增效从少数人的攻关，变成全员岗位自觉。

厂区机器日夜不息，大多数一线创新，没有聚光灯，藏在巡检台账、油品化验记录与设备图纸之间。杨晓武以一线员工的主人翁意识，在司空见惯的运维现场主动破局，把岗位当作试验场，在细微处排查风险、盘活存量，沉淀出可复制的实操经验。在工业生产转型的进程里，像杨晓武这样扎根现场、敢于质疑惯例的一线技术者，正是企业高质量发展最扎实的基石。

记者 孙哲峰

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