让每一炉热处理工艺有迹可循

智能 PID 温控仪 + R7600 无纸记录仪 · 热处理温度测控解决方案

1热处理工艺：仪表为何是最后一刀的守护者

热处理是将固态金属按预定工艺加热到特定温度、保温一定时间、再以特定速度冷却，通过改变材料金相组织来获得所需强度、硬度、韧性、耐磨性与尺寸稳定性的关键工序。无论是退火、正火、淬火还是回火，工艺参数的核心都落在温度、时间与冷却速率三要素上，而这三者全部依赖仪表完成实时采集与精确控制。可以说，测温、控温与记录仪表盯住的，是整炉工件的料值、交期与客户信任。

2热处理现场的四大痛点

2.1炉温不准、不均匀，同一炉硬度不一

单点热电偶只能反映探头所在位置，炉膛内不同位置的温差往往可达30～50℃，加上控温超调、漂移，很容易造成整炉零件有的硬有的软，金相组织不一致，合格率上不去。

2.2靠手写记录，曲线说不清、查不到、追不回

操作工每半小时抄一次表，写错、漏记时有发生；客户或第三方体系审核要温度曲线时，只能凭回忆补记，拿不出连续可信的记录，直接影响供货资格与质量体系审查。

2.3超温、断偶、淬火慢了，一炉零件整批报废

热电偶老化、温控失控超温、转移淬火超时如果都没有及时提醒，往往到工件变形开裂才发现，一次事故的损失以万计。仪表本身是几千元的投入，盯住的却是几十万的料值和品牌信誉。

2.4控温漂移、升温超调，换工艺全靠老师傅经验

升温段 PID参数调不好，容易冲温超调把工件烧过晶粒度；长保温段温度漂移，硬度批次一致性变差；换了产品要重调参数，全靠老师傅摸经验，老人一走品质就波动，经验和品质绑在一个人身上，风险极大。

3控温解决方案：智能 PID 温控仪，把经验固化进设备

3.1 自整定PID，升温不超调、保温不漂移

智能 PID 温控仪上电即可自整定，自动学习炉体加热特性，给出合适的 PID参数：升温段抑制超调，避免冲温烧过晶粒度；恒温段把温度稳定在工艺窗口内，波动小、批次更一致。把老师傅的调参经验固化进仪表，换人不换品质。

3.2 32段可编程工艺曲线，多配方一键调用

升温、保温、降温按工艺自动执行，32段程序曲线可存储多种工艺配方。不同零件对应不同配方，操作工只需选号即跑，降低人为误操作，也无需每次重调参数。

3.3多温区独立控制，全兼容多种热电偶

针对井式炉、连续炉等多温区工况，可多区独立 PID 控制；K、S、B、E型热电偶与 Pt100 热电阻全兼容，配合炉型灵活接入，测温准、控温稳。

3.4多种输出方式，接老炉子不挑

继电器触点、固态继电器、4~20mA等输出方式齐全，配合可控硅触发，可匹配不同加热执行机构，既有炉子改造升级无需大动，直接对位替换。

4 R7600记录仪：测温、记录、报警、追溯一体

4.1多点测温，把炉温均匀性一次看清

R7600 采用全隔离万能输入，最多支持 12 路模拟量输入，兼容S、B、K、T、R、E、N、J 及钨铼 WRe3-25、WRe5-26 等多种热电偶，也支持PT100、Cu50 等热电阻与 4~20mA电流信号。多点同屏采集让炉膛冷热点一目了然，不再依赖单点数据，从源头支撑炉温均匀性判断。

4.2实时记录，曲线全程可视、断电不丢

7 英寸真彩 TFT屏幕，支持总貌、棒图、实时曲线与历史曲线多种画面，单屏最多可显示 16路通道数据。记录容量可选 64/128/192/248MB，记录间隔 1 秒至 240 秒共 11档可调；内置存储器保护参数与历史数据，断电后永久保存，硬件时钟掉电后仍准确运行，保证工艺曲线完整可追忆。

4.3分级报警，超温第一时间止损

R7600 最多支持 6路继电器报警输出，可分别组态上上限、上限、下限、下下限四类报警，配合报警回差防止阀值附近继电器频繁动作；报警列表最多可保存48条报警与消报信息，超温、掉温等异常发生时立即提醒，把损失控制在发生之前。

4.4数据可追溯，曲线随时导出、进系统

支持 U 盘一键转存历史数据（兼容 1G～32G优盘），客户要曲线、体系审核可当场导出；同时提供 RS232C、RS485 与 RJ45三种通讯接口，支持 Modbus 协议，可与车间 SCADA、MES或云平台组网，多炉数据集中监控，实现从测温、记录到追溯的完整闭环。

5测控一体：控温仪 + 记录仪，从控温到追溯的完整闭环

热处理要的不是某一台表，而是一套“测—控—记”闭环：PID温控仪负责把温度控稳，R7600无纸记录仪负责把过程原原本本记下来，两者联动，既保证炉温在工艺窗口内，又保证每一炉都有完整、可追溯的曲线。测温、控温、报警、记录、追溯一条链路配齐，质量审核、批次追溯、异常追溯一次到位，如表1 所示。

表 1 热处理痛点与解决方案对照

热处理现场痛点

解决方案

客户得到的价值

单点测温，炉温均匀性看不见

R7600：12 路万能输入，多点热电偶/热电阻同屏

冷热点一目了然，硬度批次更一致

升温超调、保温漂移、靠老师傅调 PID

智能 PID 温控仪：自整定 PID + 32 段程序曲线

升温不超调、保温不漂移，经验固化进设备

手写记录，审核拿不出曲线

R7600：彩屏曲线 + Flash 存储，记录间隔 1~240 秒

工艺曲线完整，体系审核一次通过

超温、掉温、断偶不报警

R7600：6 路继电器输出，HH/HI/LO/LL 四类报警

异常第一时间止损，少出废件

数据分散、夜间无人值守

U 盘转存 + RS232C/RS485/RJ45 + Modbus 组网

办公室、手机看曲线，远程可追溯

6 小结

热处理行业的痛点，归根结底是测温、控温、记录、报警与追溯五条线。以智能PID 温控仪把炉温控稳，以 R7600无纸记录仪把过程记全、把异常报出、把数据追溯，测温、控温、记录一体贯通，让每一炉工件的工艺过程都有迹可循、可查、可追。