（来源：嘉兴日报）

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■记者 周明丽 通讯员 黄晨旭

本报讯 “它要学做我的工作吗？”日前，南湖区泰康电子有限公司线束车间工人小李迎来一名特殊的“徒儿”——一个MEgo头戴式数采设备。设备前方搭载5个高清摄像头，背部配有电池与存储模块，佩戴好后，小李如常工作。

她做的是汽车方向盘电子线束装配，取线、对位、嵌入线头，做好一个用时约一分钟，设备全程记录，捕捉她手部运动轨迹、关节角度与发力状态。人工实操的每一个细节，将转化为供AI学习的训练素材。

大力推动人工智能和实体经济深度融合，助力南湖制造向更高水平的“AI制造”迭代升级。当天，南湖区部署首批30台无本体机器人数据采集设备落地泰康电子产线，开启数据采集，直接服务物理大模型训练。这是目前全国最新的机器人训练方式，能够有效破解机器人本体数据采集存在的诸多瓶颈问题。

“探索更先进的生产方式，是企业保持长久竞争力的关键。”泰康电子董事会秘书杨天贵表示，公司非常高兴能成为南湖区首家“尝鲜”无本体机器人数据采集的企业。他拿起一个线束产品说：“像这个方向盘线束，承担鸣笛、HOD离手感应、安全气囊回路等信号传输，汽车产品型号多，批量大小不一，是典型小批量、多频次、定制化工序。”面对这种频繁切换的订单，企业开发专用设备成本高、周期长，而人工生产又容易出现插错孔位等失误，质量追溯也难。

“大订单批量产品可以用自动化产线生产，但较小数量的定制化产品，目前行业整体还很依赖人工。”杨天贵告诉记者，泰康电子作为一家国家级专精特新“小巨人”企业，深耕汽车电子产品，同时深度布局机器人核心部件产业，产品涵盖方向盘开关、微动开关、时钟弹簧、霍尔传感器、智能驾驶控制及执行模块等，嘉兴工厂年营业额近年来保持20%以上的增速，服务于国内外主流车企及多家国际供应商。这与公司行业一流的自动化水平是分不开的，若能借此契机，在“AI+制造”上获得更大突破，打破小批量订单制造瓶颈，将进一步巩固公司在行业内的优势地位。

为推动机器人尽快进入千行百业，近年来全国各地竞相建设机器人训练场，依靠专业人员在固定工位训练具身机器人，但该模式存在一个很大的困扰：不仅机器人本体价值高昂，还因为缺少真实场景数据，导致训练效率较低，易形成严重的数据孤岛。无本体数采跳出原有思路，工人佩戴轻量化设备，正常上岗作业即可完成数据采集，采集成本大幅下降，还能还原产线真实工况，在精细操作场景中优势突出。

“泰康电子是南湖区首家试点落地企业，接下来还会向其他电子制造和机械加工企业拓展。”南湖区经信商务局相关负责人介绍，希望通过新型数采训练模式，为辖区更多企业打造“AI+制造”跃升路径。

记者了解到，每家企业数据采集时间将长达数月。“最终，我们会应用采集到的数据完成机器人训练，后续应用看企业的实际需求，可以是人形机器人，也可以是定制化柔性机械手，输出适配产线的智能化改造方案。”现场，第三方运营负责人文倩告诉记者。

近年来，南湖区抢抓具身智能产业风口，出台专项扶持政策，开放工业真实场景，推动机器人技术与本地制造业双向奔赴，既让制造业企业借人工智能破解用工、品质、效率难题，又让机器人企业拿到来自一线工厂的高质量真实数据，实现“产业出题、场景练兵、双向赋能”。