在“双碳”推进进程中，CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）是电力、石化等高排放行业实现深度脱碳、最终达成净零排放的关键支撑技术。长期以来，国内百万吨级商业化碳捕集项目均依托高浓度气源建设，技术成熟、落地难度低。而排放量更大、覆盖更广的燃煤电厂低浓度烟气，因二氧化碳浓度低、杂质成分复杂，一直是行业规模化脱碳的最大技术短板。
10月16日，我国碳捕集产业迎来关键性突破：国内首个百万吨级低浓度CCUS全链条示范工程在胜利油田正式开工建设。项目聚焦燃煤电厂低浓度烟气捕集利用，建成后将实现低浓度二氧化碳规模化捕集、油田驱油与地质封存全链条应用。项目创新搭建绿电直供碳捕集装置运行体系，首创国内“绿电直连、低碳捕集”闭环模式，为国内火电、石化行业深度降碳提供全新可推广路径。
技术迭代升级：CCUS从高浓度商用，迈向低浓度攻坚。此前国内成熟的百万吨级CCUS标杆项目，为齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目，该项目主要捕集煤制氢装置高浓度尾气，二氧化碳浓度约90%，2022年8月正式投产运行。
截至目前，该项目运行成效稳定、产业价值突出：累计封存二氧化碳14亿立方米，油田区块原油采收率提升15个百分点以上，示范区日产油量从220吨提升至525吨，实现产量翻番。同时项目配套建成国内首条百公里级二氧化碳长输管道，完整形成“捕集、输送、驱油、封存”一体化产业链，标志我国高浓度碳捕集完全具备成熟商业化能力。
在高浓度气源CCUS实现规模化落地后，行业攻坚重点转向存量最大、减排价值最高的燃煤烟气低浓度碳源。这类烟气二氧化碳浓度仅12%—15%，并含有硫化物、氮氧化物等多种杂质，分离难度大、能耗高，是制约火电行业大规模碳减排的核心瓶颈。
为攻克这一行业难题，胜利油田开展专项技术攻关，依托自主研发新型吸收剂、节能再生工艺，实现多项关键技术指标达国际领先水平：碳捕集率超90%、二氧化碳产品纯度达99.5%以上、单位二氧化碳捕集热耗降至2.0吉焦以下，彻底具备百万吨级低浓度烟气工程化落地条件。
本次开工的百万吨级低浓度CCUS示范工程，计划2028年底建成投运。项目捕集的低浓度二氧化碳，将通过70余口注气井注入地下油藏，可覆盖滩坝砂油藏、浊积岩、页岩油等多种主流油藏类型，适配胜利油田复杂地质开发场景，最大化实现碳封存与原油高效开采协同增效。
项目最大创新亮点为首创风电储能直供CCUS的源网荷储一体化模式。工程配套建设新能源供能体系，规划13台风机、总装机98.8兆瓦，年均发电量2.17亿度，全部通过直连线路专供碳捕集装置使用。
这套“风电+储能+直连线路+CCUS”架构，构建起国内首个绿电直连、低碳捕集完整闭环，从源头解决传统碳捕集项目“耗能高、附带碳排放”的行业痛点，实现碳捕集全过程低碳化、绿色化。
随着本次低浓度百万吨级CCUS工程开工，中国石化将同时具备高浓度、低浓度二氧化碳捕集、利用、封存全套自主技术体系。
从工业高浓度尾气，到电厂低浓度烟气，全场景碳捕集能力成型后，可广泛适配电力、石化、能源化工等重点行业脱碳需求，为国内工业深度减排提供标准化、可复制、可落地的产业化范式。
胜利油田主要负责人杨勇表示，项目建设将全面推行标准化设计、模块化建造、工厂化预制、智能化施工、数字化管理的“五化”建设模式，应用智能建造、网格化管理手段，全力打造安全优质、高效合规的标杆工程，争创国家优质工程，助力传统油气企业完成绿色低碳转型。
内容来源：网络综合编辑
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