来源:市场资讯

(来源:甘肃工商联)

深秋时节,兰州新区兰州榕通管业制造有限公司(以下简称“榕通管业”)生产车间机器轰鸣,钢卷整平、铣边、焊接、切割……各道工序衔接有序,一根根螺旋管缓缓下线,经超声波在线探伤、X射线检测后,打包发往宁夏中卫市。

▲生产车间工人正在检查内外焊机的焊接情况
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▲生产车间工人正在检查内外焊机的焊接情况

从2004年在老厂房里蹒跚起步,到如今扎根兰州新区,企业产品覆盖219毫米至3.62米全口径。一根根钢管从这里出发,落地国内重点工程项目,榕通管业用二十余年时间,书写了一段“打铁必须自身硬”的成长故事。

外迁:突围老厂,落子新区

2004年6月,榕通管业在兰通厂老厂房改造起步,同年11月第一条生产线投产。榕通管业副总经理王永生回忆,2003年,他调研市场后敏锐捕捉到西北水利建设的巨大需求。看准这一机遇,他携手福建长乐民营企业家,敲定合作方案,着手筹建管材制造企业。

初创阶段,困难接踵而至。“我们的产品主打12米大型管材,运输依靠大型拖车,当时兰州市对大型运输车辆实行通行管制。”王永生回忆,受限的物流通道、狭窄的老厂房渐渐制约企业扩产步伐。正当企业寻找新发展空间之际,2012年兰州新区获批国家级新区,政策红利、土地空间、配套规划让榕通管业看到新机遇。企业主动抢抓机遇,成为首批落户兰州新区的民营企业。

“落户新区之后,政府部门靠前服务,供水供电、道路配套同步落地,还主动牵线,推动我们参与新区重点项目建设。”王永生感慨,新区的全方位保障,为企业转型扩产吃下“定心丸”。

扎根:装备迭代,夯实根基

制造业的根基,在于持续的技术迭代与质量坚守。建厂之初,榕通管业便坚持高标准配置生产体系,引进成套专业设备,搭配美国林肯焊机实现内外双面埋弧焊接,超声波在线探伤、X射线探伤双重质检,保障每一根螺旋焊管品质可靠。

“搬到新区的十余年间,企业装备已经升级了三代。”公司办公室主任彭年青带记者穿行生产线,四条大型螺旋管生产线、三条防腐生产线、两条钢结构生产线满负荷运转。自动调型、自动跟踪、智能化检测等技术嵌入生产全流程,人工干预减少,加工精度持续提升。

▲大型钢结构生产基地
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▲大型钢结构生产基地

2025年,总投资3000万元的大型螺旋管项目落地——生产出管径3.62米、壁厚28毫米的螺旋钢管,成为目前世界同类型产品之最。至此,榕通的产品覆盖219毫米至3.62米全系列,成为名副其实的行业“全科生”。

凭借过硬质量,榕通管业的产品走进石油、天然气、供水、供热、化工、桥梁等广阔领域,其西北首家PE防腐专业生产线,更为埋地钢管穿上了耐用的“外衣”。

致远:智能升级,铺就未来

“从2012年落户新区至今,我亲眼见证新区日新月异的变化,也见证我们企业从小到大、稳步变强。”王永生说,企业良性发展,一方面要苦练内功,精准研判市场、守住产品质量生命线;另一方面离不开新区各级政府部门的扶持,政企同心,方能行稳致远。

多年来,榕通管业深度参与西北标志性民生基建项目。企业先后完成了兰州、嘉峪关城市供热管网改造工程、兰化60万吨乙烯输送工程、定西市引洮二期工程,以及西藏拉萨等地的应急输水工程,企业规模、技术力量、工程业绩均位于西部同行业前列,产品在周边及国内重点工程项目广泛应用,收获经销商和客户一致好评。

▲螺管成品库
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▲螺管成品库

立足当下,榕通管业继续将发展重心锚定水利建设,精准对接项目需求,持续拓展市场空间。与此同时,技术升级蓝图同步铺展,公司已与上海、深圳等地企业建立对接,计划推进生产线智能化改造,不断提升生产自动化水平。

一根钢管,连通水源,托举民生。二十余载深耕不辍,榕通管业扎根新区、服务全国,以匠心制造夯实地下管网根基。这家民营企业的成长之路,正是兰州新区持续优化营商环境、赋能实体经济,推动民营制造企业投身区域高质量发展的生动实践。