锂电池车间里有一样东西，看不见、摸不着，却天天在 "暗算" 你的芯片 —— 静电。
很多老板的第一反应是：车间里不是接了地线、发了手环吗？可问题恰恰出在这里。惠州一家做锂电池和 PACK 电池组装的厂家就为此头疼了很久：芯片贴装、Pack 总装这些关键工序，工位密、物料来回流转，人员接触、塑料周转箱、绝缘工具，处处都在积累静电。更麻烦的是，微量静电并不会当场把芯片打坏，它只是留下一道暗伤，等到出货之后才变成节节下滑的良率。等到想追溯，现场连个记录都没有。
一、静电这个 "隐形杀手"，到底藏在哪
1、芯片的暗伤肉眼看不见
（1）静电不足以致命，却会让芯片带伤出厂；
（2）损伤不显形，良率数据却一天比一天难看。
2、接地全凭自觉 手环、台垫到底接没接地，过去只能靠人盯人，盯得住人盯不住时间。
3、设备外壳也带电 贴片机、注液机这些金属外壳一旦带电，反向干扰敏感器件，现场却缺少设备级的检测口。
4、出事无据可查 批量异常发生后，没有带时间戳的历史记录，追溯成了大海捞针。
二、讯鹏科技给这套产线配的 "防静电监控系统"
1、前端监测，三路接地口一起盯
（1）72 台单工位双回路静电监控仪盯台垫，台面接地阻值、静电泄放状态一目了然；
（2）78 台盯手环，人员到岗戴没戴好，开机即判 "在岗"，脱环即判 "离岗"；
（3）30 台设备接地监控仪盯贴片机、注液机外壳，带电立即报警并联动停机。
2、主动消除，离子风机实时中和 72 台单头离子风机挂在核心工位台面上方，开机就持续电离空气，把悬浮静电从源头中和掉，配合 "一台垫、一台风机、一台监测仪" 的工位级三重防护。
3、数据汇聚，边缘网关集中收数 6 台 OkEdge 边缘网关，每个区域一台，向下采仪表数据，向上对接服务器和看板，单台故障不影响其他区域。
4、可视与远程，抬头就看见、远程就能查 车间两条主通道上方各挂 1 台液晶看板，正常蓝、异常红，底部实时统计设备总数、正常数、异常数、风机在线数；另配 1 套安灯定制软件，工程师在办公区或手机上就能远程登录，按工位、按设备、按时间段筛选历史，每次报警都带时间戳和持续时长。
三、这套系统到底给产线省了什么心
1、芯片级防护到位，静电打伤的概率从源头降下来；
2、手环、台垫、设备三类接地全部量化呈现，不再依赖人工巡检；
3、全员抬头看板，异常工位当场定位；
4、协议全程开放，后续能直接接该厂自有 MES，不被单一供应商绑死。
锂电池防静电，从来不是装几台仪表那么简单。讯鹏这次做的，是把人员、设备、台面、风机、数据汇聚和可视化整体串成一条线，按工位数和节拍逐一对齐。
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