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海辰增长的秘密
行业里的头部企业，往往有一种增长的复利效应：
前期在技术、产能和供应链上的投入，需要多年才能积累起来，但一旦市场需求爆发，这些积累就会支撑企业进入更快的增长阶段。
苹果就是一个例子。从2007年推出第一代iPhone，到2016年累计卖出10亿部，苹果花了9年。但到了2025年，iPhone累计出货已经突破30亿部。
增长加速的背后，除了市场需求的扩张，也离不开企业长期积累的产品研发、制造和供应链能力。
如今，类似的增长曲线出现在储能电池行业。
10月15日，海辰储能在重庆铜梁宣布，全球累计储能电池出货量突破200GWh。
200GWh是什么概念？这相当于2亿度电的储能容量，足够配置500座100MW/400MWh的四小时储能电站。
从2021年底开始出货，到2025年8月完成第一个100GWh，海辰用了近四年。而第二个100GWh，只用了一年时间。
同期，这家成立七年的公司，全球储能电芯出货排名从2023年的第五，升到了今年上半年的全球第二。
海辰储能全球累计储能电池出货量突破200GWh
这当然离不开全球储能市场的快速增长，但更深层的原因，在于海辰数年前便开始的一场战略布局：
提前押注长时储能，并围绕这一方向持续构建从技术研发、专用产线到供应链协同的全链条竞争力。
走进位于重庆铜梁的西南智能制造基地，这套能力有了更直观的体现——1175Ah大电芯已经量产，专用产线平均18秒下线一块；今年1月，这里还成了全球首座储能电池“灯塔工厂”。
透过这个工厂，能看出海辰的增长是有迹可循的：
从对长时储能超前的判断力，到高效、稳定、低成本地量产，再到全球规模化交付，海辰正在把这些能力串成一套支撑持续增长的制造体系。
01
速度不稀奇，兼具质和量才稀奇
2017年，特斯拉Model 3订单火爆，产能却跟不上。马斯克管那段日子叫“生产地狱”，最难的时候连续五天睡在工厂。
三年后，产量的问题解决了，质量的问题冒了出来：2020年底冲刺年度交付，产线快到油漆都来不及干透。
马斯克后来承认，那段时间的Model 3质量参差不齐，他给朋友的建议甚至有点自嘲：要么刚投产就买，要么等生产稳定了再买。
快、好、省，是制造业最难同时兼顾的三件事，而重庆海辰基地达成了这个“不可能三角”。
今年1月，世界经济论坛把重庆海辰列入“灯塔工厂”名单，这个全球工厂里的“学霸榜”，只评智能制造水平，看数据不看故事。
披露的三项成绩，正好对上快、好、省三件事：
产线产出能力提升超过200%；
优品率97.6%；
制造转换成本下降37%。
让三件事同时成立的，背后是海辰的一体化智造能力。
从电芯制造、PACK装配，到检测、智能仓储和物流，重庆基地把多个环节装进同一个园区。物料不用在几座工厂之间来回折腾，库存和等待跟着减少，前后工序的生产计划也能同步排。
衔接的效果，最终落在产线速度上：
全球首条长时储能专用电池产线，每小时下线200块千安时级电芯，平均18秒一块；自动化率89%，高危工序全面无人化，搬运、装配、检测大量交给机器。
真正难的是，快的同时兼顾质，毕竟安全是行业的底线。重庆基地生产的是1175Ah大电芯，容量接近主流314Ah产品的四倍。如此大的电芯，要在高速量产的同时保证良率，并不容易。
海辰储能重庆基地工厂
海辰储能披露了两个关键指标：98%左右的制造良率和PPB级的关键缺陷管控。
前者关系到生产成本。对于1175Ah这样的大电芯，良率越高，报废和返工越少，大规模生产的成本优势才能体现出来。但良率高还不够，储能电池要运行十几年，那些发生概率极低、却可能影响长期安全的缺陷，同样不能忽视。
因此，海辰将关键质量缺陷的管控要求提高到了PPB级。
PPB是什么概念？制造业常用的PPM是百万分之一，PPB则是十亿分之一，衡量尺度精细了1000倍。
支撑这个标准的，是海辰把27道工序、4300个控制点纳入同一套数字化系统：
AI识别和预测异常，关键参数全程可追溯，让问题在它产生的环节就被解决，而不是流到最后一道检测才被发现。
生产环节衔接起来，减少了运输和等待；质量数据打通，减少了缺陷和返工。
重庆工厂由此把生产效率、产品质量和制造成本放在同一套体系里管理，也让“快、好、省”有了具体的支撑。
02
提前三年押注长时储能，赢在市场来之前
海辰的增长，不只来自智造能力，还来自对市场需求的提前判断。
把时间拨回到2022年，国内储能需求还是强制配储驱动，长时储能连市场都还谈不上。
但当时海辰就下了一个大胆的判断：
新能源发电占比越高，电网就越需要储能干更长时间的活；尤其欧美澳这些电力市场化程度高的地方，长时储能的经济价值会更早显现。
这个判断意味着海辰在订单之前，就得先投入研发、设备和产线，市场来得越晚，这些投入压在账上的时间就越长。海辰还是选了提前做。
如今，全球储能市场的变化，正在验证这一判断。
国际能源署（IEA）数据显示，2025年全球新增投运大型电池储能项目的平均配置时长，已从2023年的约2小时延长至3小时。
澳大利亚的长时储能需求尤为突出。2026年5月，德国能源巨头RWE在澳大利亚投运的Limondale储能项目正式获准满功率运行，这座50MW/400MWh的储能电站，成为澳大利亚首个实现满功率运行的8小时电池储能项目。
国内市场也在发生类似变化。中关村储能产业技术联盟（CNESA）数据显示，2026年上半年，国内储能系统招标功率同比下降3.4%，招标电量却大增88.3%；同期，4小时以上新增投运项目的数量占比同比提高了4.8个百分点。
近三年中国新增投运新型储能项目平均储能时长
而海辰在2022年便开始布局的长时储能产品，也逐渐迎来了需求释放的窗口期。
长时储能当然也能靠简单堆电芯实现，但这绝不是最优解——连接件、管理节点、系统复杂度全都跟着涨。
海辰选择从长时储能的实际运行工况出发，对电芯进行原生设计，并同步开发与之匹配的系统及涉网技术。
其中，1175Ah电芯面向4小时储能场景，配套6.25MWh系统；1300Ah电芯则面向8小时场景，配套6.9MWh系统，形成从电芯到系统的一体化长时储能方案。
思路定了，最难的是造出来。
千安时级电芯没法照搬314Ah的工艺，从极片制造到装配、注液、检测，设备和流程全部重新优化。
2025年6月，1175Ah电芯在重庆量产；10月，搭载它的6.25MWh系统开始全球交付。从判断到交付，海辰用了三年多。
提前布局的优势由此显现。当市场开始大规模采购长时储能产品时，海辰已经拥有量产的电芯、配套系统和专用产线，可以直接承接需求。
更实在的变化在订单端：海辰储能联合创始人、总裁王鹏程表示，目前长时储能相关订单的交付排期已经排到2027年底。
海辰储能联合创始人、总裁王鹏程
市场机会留给了所有企业，但海辰用超前的判断和果断的执行力，把抓住机会所需的产品和制造能力准备好了。
03
储能竞争进入深水区，海辰的下一张牌
随着储能行业迈入百GWh乃至TWh级竞争阶段，决定企业胜负的规则，也正在发生变化。
过去几年，产能扩张和价格竞争是储能行业最鲜明的特征。但迈入百GWh的这个关口，单纯依靠扩产摊薄成本、通过低价争夺订单，能够带来的竞争优势正在逐渐减弱。
尤其是随着储能项目向长时化、大型化发展，客户采购的其实不再是一颗颗电芯，而是一套需要稳定运行十几年、甚至更长时间的能源资产。
相比初始采购价格，系统效率、安全可靠性、运维成本以及全生命周期的投资回报，正成为越来越重要的考量因素。
对于已经迈过200GWh门槛的海辰储能而言，如何将规模优势转化为长期竞争力，成为下一阶段必须回答的问题。
王鹏程将这种竞争力归结为“一体化能力”。他对《新能源产业家》表示：“越完整的一体化链条，附加值一定越高。”
在他看来，未来一家储能电池企业要建立长期壁垒，需要具备五项能力：
引领性的产品定义、极限制造、全球规模化交付、国际化运营，以及产业链全球协同。
前两项，海辰已经通过长时储能产品和重庆灯塔工厂展示了成果；后三项，海辰在海外市场也补齐了。欧洲方面，海辰与西班牙纳瓦拉大区达成合作，计划2027年建成投产。
当然，全球交付也并不等于把国内造好的电池运到海外。不同国家的电网标准、认证要求和供应链条件各不相同，生产、交付和服务都需要适应当地市场。
王鹏程认为，国际化“不是一个业务拓展的问题，是一个底层竞争的问题”。
因此，海辰向海外输出的不只是产能，还有重庆灯塔工厂积累的数字化管控、质量管理和人才培养经验。这些经验已经向山东、厦门基地推广，未来还将用于西班牙基地。
海辰储能出货量200GWh纪念仪式活动现场
这也是一体化能力难以复制的地方。电芯可以通过扩产增加供应，但从产品定义到制造，再到全球交付和本地运营，每个环节都需要长期投入，而且必须相互配合。
对海辰而言，前一个100GWh主要证明了产品和制造能力，后一个100GWh则进一步考验规模化交付。
随着储能竞争从电芯延伸到整套系统，下一阶段能否继续扩大出货量固然重要，能从这些订单中留下多少利润，同样重要。
04
结语
“这些看起来都是挑战，但挑战本身，难道不也是壁垒吗？”在提及海外市场突破的困难时，王鹏程在采访中透露出了一股迎难而上的态度。
这种迎难而上的态度，也贯穿了海辰过去几年的发展。从长时储能的提前布局，到千安时级电芯量产，再到全球制造网络的建设，海辰一直在为下一阶段的竞争做准备。
第一个100GWh用了近四年，第二个100GWh只用了一年时间。支撑这种增长速度的，是海辰过去几年建立起来的产品定义、技术研发、极限制造和全球交付能力。
站在这个新的里程碑上，海辰也向“全球储能第一品牌”更迈进了一步。
作者：刘然
编辑：范舒雨
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