钢结构抛丸全流程（仅供参考）
钢结构抛丸机是一种用高速弹丸冲击钢构件表面、把氧化皮和锈层打掉、同时做出涂装所需粗糙度的连续清理设备。它跟喷砂最大的区别是：抛丸靠机械甩丸，效率高、一致性稳，但只能处理能过辊道、能翻滚或能吊装的件。
同样是钢结构，型钢、钢板、构件三类的打法完全不一样。
一、H 型钢、工字钢这类型钢
1. 为什么要抛丸
型钢表面积大、氧化皮厚，喷砂人工走枪打不均匀，抛丸走辊道一遍过，均匀度稳定。涂装前要求 Sa2.5 时，抛丸是最省事的路线。
2. 关键在辊道和开口
型钢抛丸机是辊道通过式，开口尺寸要按最大断面定。开口小了件进不去，开口大了弹丸外溅、除尘负荷上去。
3. 死角在腹板与翼缘交角
射流角度固定，交角处最容易漏打。解决办法是让构件在进入时转一个角度，或者在辊道上加导向，让交角能被扫到。
二、钢板、开平板这类板材
1. 板宽决定机型
钢板走辊道通过式，工作宽度按板宽定。板宽超过设备宽度，只能纵向往复，效率直接砍半。
2. 板薄要防打鼓
薄板（3mm 以下）上抛丸容易打鼓。要降低抛丸器转速或减少抛丸器开启台数，用“少量多次”的方式过两遍。
3. 板面要求
涂装前粗糙度一般控制在中级（Rz 40-75μm 这一档）。粗糙度太细涂层咬不住，太粗涂层盖不住。
三、桁架、立柱这类成品构件
1. 成品件不能走辊道
焊接完成、尺寸定型的构件，多半不能过辊道，要走吊钩式或台车式：把件吊进舱内，抛丸器围绕件布置。
2. 焊缝区是重点
焊缝及热影响区的氧化皮最厚，抛丸时间要够。有些厂为了省时间提高辊道速度，结果焊缝没打透，涂装后从这里先起泡。
3. 变形控制
薄壁构件吊装时受力点要选在节点位置，不能吊在中间，吊装变形比抛丸变形更常见。
四、三类构件怎么选机型
1. 型钢、板材连续过料 → 辊道通过式
2. 成品构件、异形件 → 吊钩式或台车式
3. 中小散件、可翻滚的铸锻件 → 履带式
4. 一天的过料量怎么估
辊道通过式的产能＝线速 ÷ 件间距 × 有效工时。件间距按最长构件加安全距算，不能按平均件长估——估高了排产排不下去，估低了设备买大。
5. 除尘要一起算
抛丸的粉尘量比喷砂大，除尘风量按舱体体积和抛丸器台数配。除尘配小了，车间里待不住人，环保检查也过不了。
总结：
钢结构抛丸机解决的是“钢构件除锈＋涂装前粗化”这件事，但型钢、板材、成品构件三类的打法不同：型钢看开口和交角，板材看板宽和板厚，成品件看吊装和焊缝。选型之前先定件型，再定通过方式，最后才是抛丸器配置。
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