同一桶油墨，夏天印得平整，入冬以后就流不平，细看还有密密麻麻的小针孔。车间下意识会认为是这批油墨不行，换一桶还是老样子。问题常常不在油墨，而在车间的温度和湿度。

温度低了，油墨会变稠

UV 油墨的粘度对温度很敏感。车间温度往下掉，油墨粘度上升，流平变差，网版上的墨不容易铺开，印出来就显得粗、不平，严重时还会堵网、拉丝。冬天如果把油墨放在冷处直接上机，这种情况尤其明显。

湿度偏了，针孔和附着跟着来

湿度太低，静电容易积累，飞墨、边缘毛刺和小墨点会变多；湿度太高，UV 固化会受影响，附着力跟着下降。车间湿度稳定在 45%–65% 是比较稳妥的区间，波动越大，印品越不稳定。

先测再调，别只盯着油墨

  1. 先量车间温湿度，记录一天里的波动，而不是只看某一时刻
  2. 油墨上机前回温到接近车间温度，避免冷墨直接上版
  3. 湿度过低时加湿或做除静电处理，过高时加强通风
  4. 调整后再看流平与针孔，仍不改善才考虑油墨批次

一个容易忽略的细节

常见的情形是：白天车间温度还行，夜里降温，早班开机时油墨偏冷、粘度偏高，头几版流平明显差。把油墨提前回温、车间温湿度稳住之后，同样的油墨印出来就顺很多。判断顺序应该是先环境、再操作，然后才去看油墨。

入冬前的检查清单

  • 车间湿度维持在 45%–65%，并做日常记录
  • 油墨存放与使用环境避免温差过大
  • 上机前回温，冷墨不直接上版
  • 出现针孔先查湿度与静电，别急着换墨

入冬流平差、出针孔，先把车间温湿度当成首要变量去测；环境稳住了，油墨的粘度与流平才有可比性，换墨往往不是第一步。

#车间温湿度 #流平针孔 #油墨粘度

打开网易新闻 查看精彩图片