注射液车间的水，看着不脏；一家做注射液的药厂，废水50立方米每天，进水COD300毫克每升，悬浮物250，氨氮15，pH6到9，温度却有80摄氏度。
这股水里的盐，不是反应出来的；配液、灌装、洗瓶、洗地面，葡萄糖和氯化钠跟着水一起进了下水道；盐是产品配方里的东西，它进水的路径，是从配液间一路走到站里。
盐带来两个麻烦；一个是它不会被生化吃掉，另一个是它把水的底子抬高了；COD300这个数不难处理，可盐在那儿摆着，回用也好、排放也好，都得先看它。
葡萄糖这一头其实好办；它可生化，COD300里有一部分能被微生物吃掉，真正难缠的是氯化钠，它不进微生物的肚子，也不沉淀，只在水里待着，水量越加，它越摊得开。
80摄氏度是另一个麻烦；这个温度进生化，菌受不了，得先降温；降温常见的办法是兑水，兑水等于把水量做大，盐的总量没少，浓度摊薄了，要处理的水量却上去了。
这股水的水量不大，容易被当成小站来配；可小站也是站，盐、温度、回用三件事一样不少，配少了后面加不进去，配多了投资压在那里。
COD300容易让人放松；按这个数配站，池子不大，投资不高；可站建好之后才发现，真正卡住回用的是电导率，不是COD，这时候再补一套膜或者蒸发，预算就不是当初那个数了。
盐要真出去，只能靠膜或者蒸发；这两条路的钱，跟当初买那袋氯化钠的钱不是一个量级；原料按公斤买，除盐按吨水算，一吨水的除盐成本，够买很多公斤盐。
膜和蒸发之间怎么选，看的也是这个数；电导率越高，膜能浓缩的倍数越有限，浓水越多，蒸发的负担越重；先把这个数摸清，再谈上哪一套，比先上设备后补数据省。
温度和盐叠在一起，还会放大另一件事；水温高，微生物代谢快，溶氧也跑得快，曝气要跟上；盐又让氧的溶解度下降，两个因素同向叠加，风机的余量得留够。
这股水处理后有一部分要回用；回用的门槛又落在电导率上，盐不降，水回不到车间，只能往外排。
所以这笔账要往前挪；配液间的浓液单独收，不往下水道倒；洗瓶水分段用，前段浓、后段淡；地面冲洗别拿自来水一遍过；这些动作不花什么钱，花的是管理的心思。
这家厂的站，调试三个月后满负荷，之后稳定运行一年，出水COD不超60，氨氮不超10，总氮不超20，总磷不超0.5；数据能站住，靠的不只是站里的工艺，还有进水的时候，盐没有被额外加进来。
盐进了水，就没有便宜的办法出来；源头少一勺，末端少一池。
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