为落实《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027 年）》，引导工业企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，工信部节能与综合利用司面向全国征集工业绿色低碳典型案例（“无废园区”“无废企业” 方向），并于 2026 年 10 月 19 日公示入选名单。SEW - 电机（苏州）有限公司成功入选，成为国内电机装备制造行业推进固废源头减量、厂内循环利用的标杆样本。
电机制造产业链长，机加工、清洗、包装等工序会产生乳化废液、清洗废液、包装废料、金属边角料等多类固体废物，固废种类杂、危废管控压力大、资源化落地难度高，长期是装备制造行业无废转型的难点。SEW - 电机（苏州）有限公司紧扣电机加工制造产废特征，以 “无废企业” 建设为核心抓手，将无废理念贯穿产品加工、工序管控、物料回用、成品包装全流程，创新构建“集中供液减量 + 废液真空蒸馏 + 废纸板回用” 闭环处置模式，走出一条适配电机机加工场景的绿色低碳路径。
在源头减量端，企业依托智能化装备改造，从工序源头削减危废产出。公司投建三套智能化集中供液系统，搭建空中管网，对多台机床乳化液实行统一供给、集中回收和在线过滤；系统集成真空负压、网筒式过滤工艺，实现乳化液实时净化循环，将乳化液使用寿命由传统半年延长至 3—5 年，满产状态下每年可削减废乳化液产生量近 700 吨，大幅降低危废产生量、委外转运风险与处置成本。同步优化生产排产、原辅材料选型方案，优先选用易回收、低污染物料，从输入环节控制固废增量。
在内部循环资源化环节，企业依托专项技术升级，搭建两条稳定的厂内资源内循环链路。针对钝化清洗废液，采用低温真空蒸馏工艺开展浓缩处置，回收冷凝清水重返生产线复用，建成 “废液 — 蒸馏浓缩 — 冷凝水回用” 水循环体系，每年减少清洗废液排放约 400 吨。针对包装环节产生的废纸板，配套废纸板膨切处理设备，将废纸板膨化、切割加工后，替代泡沫板材作为成品电机包装填充材料，形成 “废纸板 — 膨切填充物 — 产品包装” 固废循环链条，每年回收利用废纸板约 225 吨，减少一次性泡沫耗材消耗，降低包装固废末端处置压力。同时建立厂内固废分区收集、密闭暂存体系，金属边角料等可回收物料定向分类归集，危废严格落实台账管理、转移联单制度，交由具备资质单位规范处置，严格遵循工业固废 “就地就近资源化” 导向。
在管理体系建设上，企业配套完善无废管理制度、岗位操作规程，将固废减量指标纳入车间、班组绩效考核，常态化开展员工绿色生产培训；依托数字化生产平台，对各类固废产生量、回收量、资源化利用率进行实时统计、动态监测，持续识别产废节点，迭代优化工艺方案，实现无废建设可量化、可追溯、可持续。
电机是支撑各行业运转的核心耗能基础装备，电机制造端的无废转型，既是《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027 年）》落地的重要实践，也与电机产品运行侧节能降碳形成双向协同。SEW - 电机（苏州）有限公司这套模式跳出传统 “末端治理” 思路，聚焦机加工行业最突出的废液、包装固废痛点，用可落地的技改方案形成可复制的示范范式。
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