一家机械厂用ERP把设备维保管起来了|erp|备件|机械厂|档案|维修|罗老板

机械厂设备坏了才修，维修费高还耽误生产，用ERP把设备维保管起来，故障少了停机短了。

机械厂设备坏了才修，维修费高还耽误生产，平时不保养，坏了停线抢修。易特机械设备ERP把设备维保管起来，设备档案、保养计划、维修记录、备件库存全在系统里，到期自动提醒，故障少了停机短了，维修费用降了。

一、设备坏了才修，越修越贵

东莞一家45人的机械厂，老板姓罗。他厂里设备维保全靠设备主管经验，哪台设备该保养了、上次修了什么、换了什么零件，主管记在脑子里。主管在还好，主管请假或离职，设备保养就断了。结果设备坏了才抢修，一停就是半天一天，维修费也高，因为平时不保养小问题拖成大故障。

罗老板说，有一台CNC主轴轴承磨损，因为平时没定期检查，发现时已经伤到主轴了，维修花了两万多，停线三天。如果平时定期检查保养，提前换轴承，几百块就解决了。还有一次设备主管离职，新来的不了解设备情况，有台设备该换液压油了没人知道，油变质了才发现，液压系统坏了，修了五千多。设备维保靠人记，人走了就乱。

二、根因是没有设备档案和保养计划

设备维保管不好，根子是没有设备档案和保养计划。每台设备的型号、购入时间、保养周期、上次保养时间、维修历史、备件清单，如果没有系统记录，全靠人记，人记不住那么多设备那么多信息。而且保养计划不落实，到了该保养的时候没人提醒，就一拖再拖，拖到坏了才修。

还有一个问题：备件库存不清楚。设备坏了要换零件，仓库里有没有这个零件、有多少，不清楚，还要紧急采购，耽误时间。如果备件库存和设备档案关联，知道每台设备需要什么备件、库存够不够，就不会临时抱佛脚。

三、ERP怎么管设备维保

罗老板用易特机械设备ERP后，设备维保管起来了。具体做法：第一，每台建设备档案，记录型号、购入时间、保养周期、维修历史；第二，设保养计划，系统按周期自动提醒，该保养哪台设备做什么项目，提醒到位；第三，维修记录录系统，什么故障、怎么修的、换了什么零件、花了多少钱，全记录；第四，备件库存和设备档案关联，知道每台设备需要什么备件，库存低于安全量自动提醒采购。

这样设备维保从坏了才修变成了预防性保养。系统自动提醒保养，设备主管按提醒做保养，小问题及时处理，不拖成大故障。维修记录积累下来，能看出哪台设备老出问题、哪个零件容易坏，针对性更换或改造。备件库存清楚，该备的零件常备，不会临时找。罗老板说，上线半年后，设备故障停机时间减少了40%，维修费降了25%，设备主管也轻松了，不用凭脑子记了。

环节：设备档案｜ 上线前：靠主管脑子记｜ 上线后：系统建档，型号保养周期维修历史全有

环节：保养提醒｜ 上线前：到了时间没人记得｜ 上线后：系统按周期自动提醒

环节：维修记录｜ 上线前：不记录或记本子上｜ 上线后：录系统，故障零件费用全记录

环节：备件库存｜ 上线前：不知道有没有｜ 上线后：和设备关联，低于安全量提醒采购

环节：故障停机｜ 上线前：越修越频繁｜ 上线后：预防性保养，停机时间减40%

四、设备维保，小厂要注意什么

设备维保要做好，关键是坚持保养和及时记录。我的建议是：第一，先把主力设备建档，不要一上来所有设备都建，先管好最关键的几台；第二，保养计划要切实可行，不要设太频繁保养，做不到等于白设，按设备说明书和实际使用情况设；第三，维修记录要及时录，修完就录，不要攒着补录，补录容易记错；第四，备件不要备太多，常用易损件备一点就行，太贵不常用的件按需采购，避免积压资金。

还有一个建议：设备维保管的不只是机器，还影响生产计划。设备有保养计划，生产排产时要避开保养时间，不然保养和生产冲突。罗老板的做法是把设备保养计划和生产排产联动，保养时间不排工单，保养完了再生产，这样保养和生产两不误。设备维保和生产管理不是两张皮，要联动起来才有效。

机械厂上ERP工艺路线这步最容易翻车，这篇讲过工艺路线怎么建；机械厂装配缺件停线用齐套看板，这篇罗老板当时也参考了。设备档案和保养计划做扎实了，维保数据才准，不然设备维保管了个形式。

总结

机械厂设备坏了才修，维修费高还耽误生产，根子是没有设备档案和保养计划，全靠人记。易特机械设备ERP给每台建设备档案，按周期自动提醒保养，维修记录录系统，备件库存和设备关联。小厂先管好主力设备、保养计划要可行、维修及时录、备件不要备太多，设备保养和生产排产联动。上线半年故障停机减40%，维修费降25%，设备维保从坏了才修变成预防性保养。