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塔吊轴承更换全流程
1. 前期准备
确认待更换轴承的准确型号、内径、外径和安装位置，准备好对应新轴承、轴承拆卸器、内六角扳手、铜锤、套筒、润滑脂、清洁布和专用清洁剂。
严格落实安全规范：断开塔吊总电源、挂“正在维修 禁止合闸”警示牌，高空作业系好安全带，下方设置警戒区，无关人员严禁进入。
清理作业区域，避免灰尘、砂石落入轴承安装位。
2. 旧轴承拆卸
先拆除轴承所在部件的外围护罩、连接螺栓，露出轴承安装位置。
使用轴承拆卸器（拉马）施力于轴承内圈，平稳将旧轴承从轴颈上拔出；如果轴承卡死，可局部均匀加热至80-100℃辅助拆卸，禁止明火直接烘烤。
拆卸过程中严禁用铁锤直接敲击轴承外圈或保持架，避免损伤轴颈和轴承座。
3. 安装面预处理
用清洁布和清洁剂彻底清理轴颈、轴承座内的油污、锈迹、残留密封胶，检查轴颈有无划伤、磨损，如有轻微毛刺用油石打磨平整。
确认轴颈和轴承座的尺寸公差符合配合要求，安装面均匀涂抹一层薄润滑脂，便于后续安装。
4. 新轴承安装
安装前再次核对新轴承型号，将印有型号标识的一面朝外，方便后续巡检查看。
冷装时使用铜制套筒顶住轴承内圈，用铜锤均匀敲击套筒端面，将轴承平稳压入到位；过盈量较大的轴承可采用热装法，将轴承放入100℃左右的润滑油中加热10-15分钟，取出后趁热快速套入轴颈定位处。
安装全程禁止敲击轴承外圈、保持架或密封盖，避免轴承内部滚道受损。
5. 后续核验与试运转
安装完成后手动转动轴承，确认运转顺畅、无卡滞、无异响。
按规定力矩锁紧轴承端盖、固定螺母，安装好外围护罩。
先通电做空载试运转，观察轴承温升和运行状态，确认无异常后再逐步加载测试。
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塔吊轴承分级保养方案
塔吊轴承的故障大多不是自然老化，而是润滑不当和杂质侵入导致的，这也是你之前关注安装细节的价值所在。
日常巡检（每班作业前）
观察轴承部位有无渗油、异响、异常发热，检查端盖和固定螺栓有无松动。
作业中留意回转机构、起升机构、行走机构的轴承运转声音，出现异响立即停机排查。
定期润滑
塔吊的滑轮、卷筒、回转支承等部位的普通轴承，每工作200-300小时补充一次锂基润滑脂。
减速器内的轴承随箱体润滑油一同更换，每半年换油一次，每2年拆洗检查。
加注润滑脂时要缓慢注入，直到旧脂完全排出、新脂溢出为止，避免腔内留存旧脂和杂质。
定期专项检查
每月对关键部位轴承进行一次温度检测，正常工作温度不应超过70℃，温升超过40℃要立即停机排查原因。
每季度拆解检查高负载部位的轴承，测量游隙变化，游隙超过原厂规定值1/3时必须及时更换。
每年对所有轴承的配合面进行一次复测，检查轴颈、轴承座的磨损情况，避免因配合松动导致轴承早期损坏。
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