箱体是机械加工中最典型的复合工序工件。一个箱体，往往需要铣面、钻孔、镗孔，工序类型多，且对平面度、孔系位置度等都有严格要求。传统工艺通常按工序分散加工：先上铣床铣面，再上钻床钻孔，最后上镗床镗孔。工件在车间内反复转运，每换一台设备都要重新装夹、找正、对刀。装夹次数一多，问题随之而来：

一是辅助时间长。大型箱体吊装本就耗时，反复装卸、找正会大量挤占有效切削时间，设备看似不少，实际切削效率却不高。二是精度难保证。每重新装夹一次，加工基准就可能变化一次。基准一旦不一致，铣面、钻孔、镗孔之间的位置关系就容易超差。

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固达机械卧式镗铣加工中心WT-1616的设计思路，是将铣面、钻孔、镗孔集中在一台设备上，实现一次装夹完成全部主要工序。40T刀库可提前容纳铣刀、钻头、镗刀等各类刀具，并根据工艺顺序自动换刀，依次完成铣、钻、镗各道工序，无需反复人工换刀和重新对刀。这样一来，箱体无需在不同设备间“排队”，一次装夹后所有加工都在同一坐标系下完成，基准统一，形位公差更容易保证。

箱体加工最看重的是形位精度。装夹次数越多，基准就越容易“漂”；基准一“漂”，孔和面的位置就可能超差。卧镗1616通过一次装夹，从源头上减少了基准转换次数，定位精度可稳定在两丝以内，为孔系位置度、同轴度等形位精度提供了可靠保障。对于箱体类工件常见的孔径公差、位置度要求，卧镗1616都能稳定覆盖。

工作台最大承重5000kg，常见的中大型箱体都能直接装夹，不用拆分工序，也不用因为设备加工范围不够而外协。箱体整体加工一次到位，质量可控，交期也可控。

所以，箱体加工选设备，不能只看单工序能力，更要看工序整合能力。固达机械卧式镗铣中心WT-1616，把铣、钻、镗集中在一台设备上，让箱体加工少一次装夹、少一次误差、少一次等待，多一分效率。

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