老站不达标，头一个反应通常是池子不够，加池子、加停留时间、加设备；可加池子要地，要钱，要停产，真要动手的时候，发现厂里根本没那个地方；其实还有一件更省事的事可以先做，往回倒着查一遍，看看前面那几段是不是把该干的活干了。
倒查的法子很朴素；先拿出水的数，再看进水，中间每一段都问一句，这一段去掉了多少；哪一段的去除率掉下来了，问题就在哪一段；不用看图纸，也不用听谁讲工艺多先进，几个数摆在一起，谁在干活谁在磨洋工，一清二楚。
有家做树脂的厂，一天十方水，进水 COD 五万五；老站扩建过一次，水量涨了，出水更糟；按池子算，怎么算都不够，可把数摊开看，问题不在池子，进水五万五，预处理出来还有三万五，这一段只去掉了不到四成。
三万五进生化，什么池子都接不住；高浓水里的东西，分子大、毒性强，直接推给微生物，菌不是不吃，是吃不下还得先被毒一轮；这一段本该由预处理把难啃的先啃开，把大分子打散，把毒性削下去，把可生化性提上来；它没干这个活，后面每一段都在替它还债。
所以加池子这个动作，得往后放；先看预处理为什么没效果，是药剂不对，是反应条件不对，还是根本就没设这一段；该补的补上，该换的换掉，让前面那一段真正把负荷削下来，生化才有得谈；不然池子加得再大，进水还是三万五，照样趴。
还有个现实问题；厂里一直在生产，站不能停，加池子要动土、要接管，一停就是好几天；改造窗口越短，越该优先选不动土的方案，不只是省钱，也是少停一天产。
这家厂后来的改法很简单；没有新增构筑物，就在原有基础上把工艺补完整，接上复合厌氧；复合厌氧耐冲击、去除率高，进水浓一些也能接住，靠的是把菌留在反应器里，不是靠把池子做大；同样的站，同样的地，去除效率比原来高出七成以上，出水一千六，送旧站继续处理；钱花在哪，一眼看得出来。
这套倒查的办法能通用；改造一座老站，先分段算去除率，找出掉下来的那一段；掉在前端，补前端；掉在中段，看负荷和停留；掉在后端，看深度处理；改造的钱要花在掉下来的那一段，花在别处，不过是让自己安心。
加池子是手段里的一个，不是头一个；先花几天把每一段的去除率算清楚，比动土便宜得多，也快得多；池子加得再多，前端那段不干活，钱就一直在替它还债。
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