老站一出水不稳，车间里常见的动作是加药；PAC 加一点，PAM 加一点，效果不好再换个牌子的药剂，药越加越多，水还是那个水；因为药管的是悬浮物和一部分溶解物，管不了池子装不装得下这么多活。
池子真正管的是时间；水在池子里待多久，菌就有多久干活，这个时间不够，菌再壮也来不及把活干完；所谓容积不够，说到底是时间不够，或者单位容积里的菌不够强。
算这笔账不难；一天进来多少方水，浓度多少，乘起来就是每天要处理的公斤数；再除以池子的有效容积，就是每立方米每天要扛多少；这个数一旦超过池子能扛的上限，不管加什么药，水都会往上飘。
扛不住的时候只有两条路；一条是把池子做大，多占地、多投资、多建设周期；另一条是把池子变强，同样的容积，让它每天能多扛一些；前者靠钱和地，后者靠工艺和泥。
有家做涂料树脂的厂，二期扩建时就撞上这个选择；厂里留的场地就那么一块，池子没法往大里做，可水量和浓度都上来了，按老工艺算，怎么排都排不下；他们的做法是把原来的不完全厌氧改成完全厌氧。
改之前得先确认一件事；池子的形状、池深、搅拌方式撑不撑得住完全厌氧；有些老池子是按水解酸化设计的，搅拌弱、也没有三相分离，直接改过去，泥照样留不住，改完还是老样子；所以先看池子本身能借用多少，借不到的才新建。
差别在哪；不完全厌氧，水解酸化为主，泥和水一起走，反应器里留不住多少生物量，单位容积的战斗力有限；完全厌氧，把泥截在里面，浓度高、停留长，同样的罐子，每立方米每天能接住的负荷高出一大截；这一改，处理负荷提了一倍以上，后面好氧段的停留时间跟着降下来，地也省了。
账还体现在别处；厌氧段把大部分有机物提前吃掉，好氧段的负担轻了，风机少转，电费下来；厌氧本身产泥少，剩下的污泥量跟着降，往外运的频次也降；同样是达标，一套是药越加越多，另一套是负荷越扛越稳。
所以容积不够这件事，先别往药上想；先算清楚每天多少公斤、池子扛多少、差多少；差得不多，优化运行和泥的浓度就能补；差得远，再考虑改工艺把单位容积的战斗力提上来；扩池子是手段里的一个，而且往往是贵的那个。
地就那么多，药也加不出容积来；能想的是怎么让每一立方米多干一点活，这件事想通了，改造就不用非得往大里建。
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