塑料电镀件、喷涂层表面做丝印，最容易碰到一种情况：胶带一拉整片走，百格一测全是脱落。换了几款油墨都一样，于是开始怀疑是不是买到了不合适的墨。

问题常出在那层看不见的隔离

电镀层、涂层本身、残留的脱模剂、手上的油脂，都会在基材和油墨之间隔出一层。油墨要附着，第一步是润湿，表面能不够就铺不开，固化后只是搭在表面。同样是 ABS，电镀过和没电镀过，附着表现完全是两回事。

上机前先确认三件事

  • 电镀或涂层是否完全固化、放置了多久：没固化透会持续往外释放，印上去很难牢
  • 表面是否清洁：无水乙醇擦拭后要充分干燥，别带着溶剂上墨
  • 润湿状态：用达因笔划一道或淋水膜看铺展，收缩成珠说明表面状态不够

打样必须在真实表面做

拿光板件打样是最常见的误区——光板能过，电镀件过不了，白折腾一轮。正确做法是让供应商用已经电镀、已经涂层的实物打样，按客户自己的验收标准复测。

电镀件、涂层件上，油墨不是万能钥匙；表面状态不对，换十款墨也一样掉。

参数上能配合的四项

  • 固化能量 800–1200mJ/cm²，主波长 365nm
  • 墨层 10–15μm，网版 180–250 目
  • 灯距 15–20cm，换灯后复测能量
  • 车间湿度 45%–65%，避免静电与流平问题叠加

把表面状态和固化条件先固定下来，再判断是不是配方不合适。顺序对了，试错次数会少很多，也不至于把合格油墨当成不合格换掉。

#电镀件印刷 #附着力

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