MIG适合连续直线焊缝和中厚碳钢、不锈钢件。送丝速度、电压、电流要匹配，气体常用氩二氧化碳混合气或氩气。它的优点是堆敷快、变形相对可控，适合框架、车厢、支架等量产。缺点是怕风，室外防风措施不足时气孔多；焊枪、送丝机和气瓶搬运也比STICK麻烦。薄板要压低热输入，先试焊再批量走枪。
TIG是精修和特种材料的常用选择。它用钨极产生电弧，母材或填充焊丝熔化，保护气多为纯氩。焊缝窄而干净，成形漂亮，适合薄板、铝、不锈钢、铜合金和根部焊道。代价是速度低，对坡口、清洁、手稳和参数要求高。铝件需交流清理氧化膜，不锈钢要控制层间温度。打底焊道尤其考验观察，电弧长度和送丝节奏要同步。
STICK也就是焊条电弧焊，最大优势是简单耐用。一台焊机、焊条钳和接地夹就能干活，药皮在电弧中造渣造气，能覆盖一定锈皮和潮湿表面。它常用于钢结构、维修、户外和现场安装，抗风比MIG强。缺点是效率低，飞溅大，清渣耗时，薄板容易变形，新手控制熔池也不轻松。焊条直径要按板厚和电流选，潮湿焊条应烘干。
材料决定工艺。碳钢厚件追求效率，MIG常优先；不锈钢薄件重视外观和耐腐蚀，TIG更稳；铝材氧化快、导热强，TIG或MIG都可，但必须用对应保护气和焊丝。铸铁、镀锌板、带漆带油件要谨慎，锌层会产生有害烟尘，油污会引发气孔，先清理再施焊。接头形式也要匹配，角焊缝、对接缝和立焊位置对设备要求不同。
现场条件也关键。固定工位、有电源、能设挡风罩，MIG和TIG更容易稳定。野外抢修、风大、坡口不整齐，STICK更可靠。若工件小、要求高、需要拍片或外观验收，TIG的精细度占优。若批量大、工期紧，MIG的连续送丝能节省时间，前提是准备耗材和气体。潮湿地面要检查绝缘和接地，避免触电风险。
最后用一句判断：要快选MIG，要精选TIG，要稳选STICK。实际选择还要看焊工熟练度、耗材库存和后续清理。开工前先试焊，确认熔深、气孔、咬边、变形和接头强度。安全上戴好面罩、穿阻燃服，保持通风，远离易燃物。工艺没有万能答案，匹配工况才最划算。批量前把参数、坡口和检验点固定下来。
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