10 月 20 日，富兰地举办“砺造・新生”品牌战略发布会，提出工况驱动刀具研发 + 数字化车间资产管理的一体化方案。

据介绍，富兰地跳出传统 “材料对标” 研发思路，依托车间失效数据反向开发，分为经典产品线重构与全新系列开发两条路线。针对铝合金开粗、多材料混线场景优化刀具，改善粘屑与热冲击问题；面向动态铣、模具钢湿式硬铣、液冷不锈钢等难点工况，开发专用刀具，助力企业探索硬铣替代电火花等高难度加工工艺。

在算力液冷零部件加工试验中，BT30 钻攻机、SUS316L 材质油冷工况下，两家客户原有刀具单支加工件数分别为 8-10 件、40 件；同等试验条件下，富兰地液冷专用刀具单支连续加工件数提升至 28-30 件、58 件。试验还将刀具失效模式从不可控的突发崩刃，转变为可预判的正常磨损，便于工厂精准排产，推动刀具评价标准由采购单价转向单件综合加工成本。

发布会同步推出智能刀具柜及资产数字化管理服务。依托无人值守领料、自动盘点功能，对接 MES/ERP 系统，实现刀具资产全生命周期管控，有助于缓解错领漏领、库存积压等管理难题。

富兰地的实践，折射国产刀具行业新趋势。随着基础材料差距收窄，行业竞争从单一产品交付，转向立足本土复杂工况，提供软硬一体化解决方案。不少从业者认为，制造强国建设不仅需要标杆灯塔工厂，也需要专精特新企业扎根一线解决产线痛点，持续夯实制造业供应链韧性。