在做肉制品和熟食加工时，卤煮环节绝对是决定口感、出品率和老汤风味的重头戏。以前大家大多用单个夹层锅，全靠人工一锅锅捞，耗时费力；所以现在很多中大型熟食厂，更流行用“多个方形单锅排成一排 + 上方轨道航吊吊料筐”的组合式连续卤煮锅。物料装进筐里，航吊吊着筐直接放入锅内，煮熟后直接整筐再提出来，既不伤肉质，又能减少人工操作。
如果工厂打算采购这种航吊式的组合卤煮锅，建议大家重点看下面这4个实操细节，能少走不少弯路：
一、 航吊吊运的平稳度与定位准不准
这种设备全靠上方的航吊（或行车）来抬筐、移锅。如果航吊运行不平稳，起吊或者降落时剧烈晃动，不仅容易把汤泼出来烫到工人，还可能撞伤肉体。
看运行平稳度：最好选带变频控制的航吊，起步和停下时都有个缓冲，吊着几百斤重的料筐在空中走得稳。
看定时与自动化：比如预煮15分钟、主卤40分钟，时间一到航吊能不能自动把筐抬起来换到下一口锅，不需要人工时刻守着按开关。
二、 每个方形锅能否独立控温、独立用汤
组合锅最大的好处就是每口锅都是独立的，这在老汤管理和工艺切换上非常方便。
阶梯式卤煮：第一口锅做预煮去血水，第二、三口锅用老汤主卤，第四口锅焖煮提香。采购时要看各个锅能不能单独设温度和时间。
加热效率：方形锅一般是用夹层或蜂窝板加热，要看升温快不快、热得匀不匀，别出现“锅底烧滚了，上面汤还是温的”或者“上层熟了下层烂了”的情况。
三、 沥水料筐的设计与车间卫生（好不好洗）
熟食车间对卫生的要求很严，每天面对高盐、高油的老汤，设备打扫起来方不方便直接影响工作效率。
料筐的分层设计：像鸭子、烧鸡这种容易压变形的产品，料筐内部是否有支架，避免几百斤肉挤压在一起把最底下的压碎。料筐材质一定要选合格的304不锈钢。
死角与排水：方形锅内部的边角有没有做圆弧处理？如果全是直角，油脂和肉渣极难刷干净。另外，看锅底的排渣口大不大，清洗时能不能快速把残渣放干净。
四、 用料厚实度与保温省不省蒸汽
连续卤煮线一开起来就是大半天，蒸汽和电费是一笔不小的开支，而且航吊天天提着重物频繁落筐，对锅体结构要求很高。
板材厚度：锅体不仅要抗高温高盐腐蚀，还要耐撞。如果板材太薄，用个一两年锅体就可能变形走样。
外层保温：看看锅体外侧的保温层厚不厚（比如硅酸铝保温）。保温做好了，既能少耗蒸气省钱，又不会让车间里像太上老君的炼丹炉一样闷热。
选型总结与建议
买设备不能只看参数表，最关键的还是看设备的工艺匹配度。每个厂的配方、出品率要求、车间层高和布局都不一样，硬套标准设备往往不好用。
做熟食机械的厂家不少，像潍坊亚铭机械这类专门做熟食加工设备的源头工厂，通常会先看客户的车间空间和工艺路线，再来确定连续卤煮锅的尺寸以及自动化程度。建议大家在采购前，最好带上自己的原料去厂家车间实地看一看、试一试锅，把出品效果试出来了再决定，这样最保险。
说到底，选这种连续卤煮锅，重点就是看航吊稳不稳、单锅是否独立控温、放水刷锅方不方便以及省不省蒸汽。找个懂熟食工艺、售后靠谱的厂家合作，后续生产才能省心。
热门跟贴