上天、下海、进人体！央视聚焦一条碳纤维产线的“中国式突围”|中国中央电视台|中国纺织|制造业|化纤|原丝|材料|超高强度碳纤维

编者按

纺织，从来不只是经纬交织，更是国计民生的底色。

权威声音，洞察纺织经纬；官媒聚焦，透视纺织底色。

当新华社、人民日报、经济日报的目光聚焦纺织这片传统产业的热土，我们看到的不仅是新闻，更是行业前行的风向标。紧跟顶层设计，洞见产业未来，《中国纺织》特别推出《官媒看纺织》专栏，聚焦国家级官方媒体对行业的深度报道与权威观察，以专业视角解读政策信号、捕捉产业脉动、记录时代变迁。从政策风向、产业升级、科技创新、绿色发展等维度，呈现一份有高度、有深度、有温度的纺织行业“权威读本”。

全国先进制造业大会召开后，央视财经推出《先进制造业新观察》系列报道，紧扣数智赋能、高端自主、绿色低碳、跨界融合主线。10月21日晚最新一期，镜头对准浙江绍兴：以精工科技碳纤维产线核心设备整线出口为案例，展现纺织装备从单台配套走向整线自主交付的新实践。

PART 01

现场直击

央视记者在浙江绍兴看到：企业正在打包装车，车上装的是碳纤维产线核心设备，将经宁波港发往韩国。

现场采访中记者发现，三缕颜色不同的丝，其实是同一种材料的三个阶段：白的叫原丝，棕的是预氧丝，黑的是成品碳丝；从白到黑要经过八个炉子，碳丝比钢轻四分之三，强度却是钢的七倍以上，不生锈，还能吸能、减震。凭借着这些优点，碳纤维复合材料越来越多出现在航空航天、核能装置、医疗装备等众多前沿领域。

而啃下原丝和碳化两种核心装备的企业，在二十多年前，主业还是生产纺织装备。

PART 02

多方视角

浙江精工集成科技股份有限公司董事长孙国君回忆，当年向国外购买碳纤维装备，对方不卖整线也不给工艺，“买回来以后，每一次的升级，每一次的检修，都要依赖国外企业。”零部件坏了还要等待对方工程师来修。从2013年起，企业开始自主研发碳纤维装备，先做碳化线，再补原丝装备。如今炉膛温度稳住了，丝也纺匀了，两头都具备了交付能力，整条产线出口成为现实。孙国君告诉记者，国外进口要15个月交付，现在缩短到3个月，今年3月单月交付三条线。

浙江省绍兴市副市长王慧杰表示，绍兴经过十多年的外引内育，已形成涵盖设备制造、原丝生产、碳纤维制备、复合材料应用和科创平台的全产业格局，是浙江省最完整的碳纤维产业集聚区；还要打通研发中试产业化通道，解决单个企业不愿投、投不起的共性技术难题，把一条装备线变成一条产业链。

中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，用“上天、下海、进人体”概括今日纺织。上天，国产大飞机、导弹、火箭都要用到碳纤维复合材料；下海，涤纶工业丝做的缆绳一根可承重2000吨；进人体，人工血管、心脏瓣膜、疝气补片、人工韧带、可吸收缝合线等，都是纺织产品。他指出，从源头创新才能领跑并跑，产业链协同攻关成效正在显现：我国已基本实现纺织强国目标，国产纺织装备自给率达85%以上，化纤产量占全球75%以上。