一次客户反馈的质量异常，我们没有止步于合格的检测数据，而是奔赴现场、取样研判，历经两次制版、反复验证，将适配客户真实工况作为解决问题的第一标尺。今天的故事，源于客户反馈的纸板印刷露白困扰。
2025年11月，客户LH向跟单反馈，纸板印刷后出现露白现象，成品版面观感不佳，影响纸箱出货品质。
接到反馈后，售后吴群然第一时间赶赴客户生产现场实地排查。在机台边反复观察、比对印刷效果，初步将疑点锁定在印版适配性上。肉眼观察仅能作为线索，想要定位根源，必须依托实测数据。离开客户厂区前，他收集十余片纸板，连同客户正在上机使用的印版一并带回厂区做专项检测。
经硬度仪检测，客户原有印版表面硬度为HS 40度，对照厂内技术标准，该指标属于合格范围。 数据达标、纸板本身也无透楞问题，可客户现场印刷露白的问题真实存在。吴群然随即联动车间主任与技术骨干，共同复盘印刷全流程，逐层拆解变量，逐步厘清核心矛盾：印版本身质量不存在瑕疵，但这款偏硬的印版，和客户现场的纸板、油墨、印刷工况不匹配。通用技术标准是底线参考，而客户各不相同的现场生产条件，才是品质适配的核心依据。
找准改善方向，还需要试样验证落地。制版房先行制作HS 37度印版上机试印，但露白改善幅度有限，未能达到客户的外观要求。 没有现成方案可以套用，团队没有止步于一次试版结果，立刻复盘全部印刷参数、上机状态，重新调整制版方案，重新制作出HS 36度新版再次上机测试。新版投入生产后，油墨铺展均匀，图案完整饱满，持续困扰客户的印刷露白问题顺利消除。
问题闭环后，售后团队主动和客户同步完整过程：现场排查、取样检测、两次制版调试的全部细节，清晰说明本次异常不属于纸板透楞，印刷是印版、纸板、油墨、设备共同协同的系统工程，印版硬度需要匹配实际工况，才能保障油墨附着力与印刷效果。客观详实的沟通，打消了客户的顾虑，也让客户看到我们解决问题的诚意与专业能力。 本次问题妥善解决后，客户充分认可东社造纸厂的技术服务能力，后续将全部相关加工订单交由我方承接。
从一次品质反馈，读懂东社的服务底色
客户第一，落地在全链路行动上：诉求接报→奔赴现场→取样研判→仪器检测→多轮试样→复盘反馈，每一环都紧贴客户痛点，不做纸面答复，用现场验证给出解决方案。
标准之上，追求客户真实满意：HS 40度的硬度指标合规、纸板检测合格，如果只盯着检验数据，这件事本可以就此收尾。但东社始终坚持往前多走一步：指标合格≠客户难题解决。把客户的生产线当成自己的车间，把客户的成品验收标准当成我们的品质底线。
对汕头市澄海区溪南东社造纸厂而言，品质服务从来不是被动处理投诉，而是跳出检测报告的局限，读懂客户真实生产场景里的需求。一次客户投诉的处置，既是一次技术攻坚，也是一次承诺践行：合格只是基础，适配工况、稳定产出、帮客户把产品做好，才是我们始终不变的追求。
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