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（来源：兰花集团）

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近日，兰花新材料分公司空压机余热利用项目顺利投运。这是集团内部单位融合协同、优势互补的生动实践：新材料分公司立足现场挖掘节能点，兰科公司发挥节能技改专业所长，让原本白白散失的废热变成暖流，保障了停产期间职工取暖和装置保温。

Part.01

一道摆在现场的“供暖题”

今年，新材料分公司因技术改造主体装置停车，蒸汽供热系统同步停用，厂区一时失去供暖来源。车间仍有职工坚守，承担巡检、看护和技改配合，部分装置和管线也需要持续保温，一旦冻凝，恢复开车代价更大。取暖、保温怎么办？

停产期间，三台大功率离心空压机仍在运行，空气逐级压缩产生大量热量，以往通过冷却塔直排大气，既浪费能源，又增加冷却能耗。能不能把这股热接回来？新材料分公司重新算起“第二本账”——过去只算它耗多少电，现在也算它能出多少热，余热供暖的思路由此打开。

Part.02

各展所长，把思路变成暖流

有了节能需求，还需专业落地。兰科公司技术团队多次现场勘测，结合机组负荷特性和采暖需求，量身定制“一机一策”梯级换热方案，分级回收压缩余热、加热采暖循环水。

系统配套一用一备双泵，供热稳定可靠，且不影响空压机正常运行。从方案设计到工程实施，兰科公司的专业能力为项目落地提供了坚实支撑。

Part.03

暖意落到职工身边

项目投运后，车间采暖系统温度稳定维持在40摄氏度以上，值守职工取暖和装置管线防冻保温都有了可靠热源。按全年运行口径测算，每年可节省供暖成本200余万元，同时减少燃料消耗和碳排放，实现“废热变宝、以热代燃”。

一台空压机的余热，连着职工冷暖，也折射出融合协同的效益。从一线挖掘节能点，到专业设计把废热变成暖流，“现场所需”与“专业所能”紧紧相连，正是集团内部单位同向发力、各展所长的生动缩影。沿着这样的协同之路，双方将继续深挖节能潜力，让更多资源实现价值再造，为集团绿色低碳高质量发展汇聚力量。

供 稿：兰科公司 常 杰丨新材料公司 薛 鹏

校 对 :郜亚君

审 核 : 杨泽煜