T302和S136拿去电镀，很多人上来就抛光了事，回头起皮、麻点全找上门。这两种料子性格完全不同，前处理的路子得分开走。
T302是热作模具钢，表面脱碳层和氧化皮是电镀的大敌。做前处理时，酸洗别用盐酸猛泡，氢脆风险高。用温和的柠檬酸或磷酸系除锈剂，配合打磨去除脱碳层。注意T302内部碳化物偏析，酸洗时间过长会优先腐蚀晶界，镀层附着力直接崩掉。关键一步是活化，用10%硫酸加少量缓蚀剂，室温下30秒到1分钟，表面露出均匀灰白色就停，冲水要快，别让黄锈再返上来。
S136是镜面不锈钢，含铬高，表面天生一层钝化膜，这层膜不除掉，电镀层就像贴在蜡上。不能用普通酸洗，硝酸加氢氟酸的经典配方在这里反而坏事，容易造成点蚀。推荐电解活化，阴极电解在碱性溶液里脱脂，再阳极电解在稀磷酸里打掉钝化膜，电流密度控制在3-5A/dm2，时间按秒算。活化完立刻进镀槽，中间哪怕多停五秒钟，表面又会重新钝化，白干一场。
有个细节常被忽略——深孔和盲孔里的残留液。T302如果之前做过氮化处理，氮化层没彻底磨掉，电镀区域会像斑马纹一样一道亮一道暗。S136呢，抛光蜡嵌在微孔里，超声波清洗要用碱性脱脂剂加表面活性剂，温度提到70℃，才能把蜡从深处赶出来。
万利钢那边经常遇到客户寄样来测，其实很多问题不是钢材本身，而是前处理工艺卡在中间环节。他们模具钢库存里T302和S136的预硬态、退火态都有，但不管哪种状态，电镀前都得确认实际硬度，比如T302淬火后回火到48HRC，酸洗时间必须比退火态缩短三分之一，不然表面腐蚀过度，尺寸就废了。
问答部分：
问：T302电镀前发现表面有细小裂纹，直接酸洗会扩大吗？
答：会，裂纹根部是应力集中点，酸洗优先腐蚀那里。先做磁粉探伤确认裂纹深度，浅的用油石磨掉，深的别电镀了，直接报废。
问：S136电镀时局部发花，怎么排查前处理？
答：八成是活化不均匀。检查阳极电解时挂具接触点，烧焦痕迹就说明电流集中了。另外活化液温度别超过40℃，高温下钝化膜去除速度差异更大，发花更明显。
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