齐鲁网·闪电新闻11月11日讯 11月10日，第六届蔬菜生产农机农艺融合现场观摩与交流会在“中国蔬菜之乡”潍坊寿光启幕，来自全国科研院所、产业企业、农技推广系统的200余位代表汇聚于此。大棚之间，40多台（套）农机装备依次铺开，撒肥旋耕、起垄覆膜、秧苗移栽、环境调控、植保运输一一实景演示，采收机器人在垄间缓缓行进，线上直播间同步向全国传递设施蔬菜机械化的新信号。
三十多年前，冬暖式大棚从寿光三元朱村破土而出，改写了北方冬季吃菜的历史，完成蔬菜产业的第一次突围；三十多年后的今天，这场聚焦“设施—农机—农艺”融合的行业盛会，则指向产业更深层的命题：告别靠人力弯腰的“汗水农业”，以机艺融合催生蔬菜领域的农业新质生产力，回答大国蔬菜产业如何从规模庞大走向质效兼备的时代考题。
直面“人力沙漏”，看清蔬菜产业发展现实困境
我国是全球蔬菜生产与消费第一大国，蔬菜年总产值突破2万亿元，以10%的种植面积，撑起种植业约40%的产值，是亿万农民增收致富的重要支柱产业。光鲜的产业大盘之下，一道现实的坎横亘在行业面前：蔬菜是典型劳动密集型产业，工业化城镇化持续推进，农村劳动力向外转移，菜农群体老龄化、劳动力短缺逐年加剧，用工成本水涨船高。
根据梳理的数据，近十年国内蔬菜生产成本年均涨幅超10%，人工费用年均涨幅高达18%，人工成本已经占到蔬菜生产总成本50%以上。对比粮食作物，小麦、玉米、水稻耕种收综合机械化率分别突破98%、92%、90%，基本实现全程机械化；反观设施蔬菜，综合机械化水平仅50%左右，各个作业环节发展参差不齐，移栽、整枝、采收等环节更是短板突出，成为制约产业升级的堵点。
农业农村部相关研究指出，老旧棚室空间狭窄、棚门低矮，形成农机“门难进、头难调、边难耕”的现实困境，长期以来设施建设、农机研发、农艺栽培三者各成体系，农机与农艺相互脱节，造成“无机可用、有机器不好用”的尴尬局面 。六成菜农年龄超过60岁的现实，更在倒逼整个蔬菜产业加速“机器换人”的进程 。
一边是老百姓餐桌须臾不可离开的蔬菜供给，一边是人力供给收缩、成本持续抬升的现实矛盾。蔬菜产业的转型，早已不是选择题，而是生存发展的必答题。而破局的钥匙，就藏在设施、农机、农艺三者的协同重构之中。
厚植“寿光样本”，探寻大棚产业迭代实践答案
选择寿光举办全国性的机艺融合交流会，并非偶然。
作为“中国蔬菜之乡”，1989年冬暖式大棚在这里落地，拉开中国设施蔬菜的绿色革命序幕。历经三十余年演化，如今寿光蔬菜种植面积65万亩，年产量500万吨，构建起“一粒种子到一桌好菜”完整全产业链，是全国蔬菜集散、价格形成、标准集成、种业研发、信息交流的核心枢纽。
这里的农机农艺融合，不是实验室里的纸上推演，而是扎根百万亩菜地的长期实践。当地农机总动力达到118.28万千瓦，粮食作物机械化已经接近满格；与此同时，当地持续推进大棚宜机化改造，研制推广30余种新模式、300余项新技术，21项“寿光标准”升级为国家标准、行业标准；新型大棚智能化装备普及率、物联网应用率均超过85%，一座座大棚变成“绿色车间”“智能工厂”。
今天全国新建设施大棚一半以上带有“寿光元素”，技术模式辐射超200万亩，温室方案与相关产品输出全球四十多个国家和地区，山东寿光蔬菜产业集群入选全国首批优势特色产业集群，先后获评全国农业现代化示范区、农业科技现代化先行县。在寿光的现代温室，巡检机器狗穿梭垄间，传感器捕捉温光水肥数据，手机远程调控通风灌溉，种菜从“凭老经验”转向“靠数据说话”，新农人一人管护数座大棚不再是新闻 。
但寿光也同样直面全国蔬菜产业共有的难题。老旧棚室改造压力不小，高端智能装备造价偏高，普通小农户的接受门槛依然存在，智能装备部分环节尚处在示范应用阶段，采收机器人距离大规模普及仍有技术瓶颈待攻克 。正是看到这样的现实，本次会议没有停留在展示炫酷装备，而是聚焦日光温室果类蔬菜的真实生产场景，把设施建造园区化、设施结构宜机化、种植模式标准化、生产作业机械化、装备智能化、管理轻简化、栽培绿色化作为核心方向，把科研、企业、一线生产者拉到同一个现场对话碰撞。
摒弃“购机思维”，走向设施、农机、农艺系统共生
观摩现场，26家企业带来40多台套装备集中亮相，从耕整地、移栽、灌溉植保，到采收运输的智能装备轮番演示，看上去是一场农机的大检阅，但其内核，已经跳出简单“机器替代人工”的浅层逻辑。
过去很长一段时间，不少地方推进蔬菜机械化，陷入“重设备、轻适配”的误区：直接把农机购置进场，却忽略棚室结构、种植行距、栽培模式和机器是否匹配，最后机器摆在大棚角落闲置，出现“示范好看，落地很难”的现象。经济日报的调研指出，存量设施宜机化底子薄弱，设施—农机—农艺三者割裂，是制约设施蔬菜机械化最主要的根源之一，设备单点智能化不少，但跨设备协同不足，数据孤岛普遍存在，很多数字化只停留在监测层面，没有转化为生产决策。
本次研讨会传递出一个清晰的共识：设施蔬菜机械化，不是简单给老大棚配上新机器，而是要实现“设施先行、农艺适配、农机跟进”的系统重塑。棚体的跨度、门宽、行间距离要适配农机通行；栽培垄向、定植密度等农艺模式，要兼顾作物生长与机械作业；农机装备的研发制造，反过来要贴合日光温室的特殊环境与农艺要求，三者是共生关系，而不是简单叠加 。
在下午的专题报告环节，路战远院士、李向东院长带来主旨分享，何丽虹处长、尚书旗教授、王淑芬研究员等一批行业专家，围绕蔬菜产业机械化、轻简化开展深度研讨，既有前沿技术研判，也直面产业落地的现实痛点。会议同时开启多平台线上直播，把现场的技术思考同步传递给全国千千万万基层农技人员与种植主体，打通科研端到生产端的信息壁垒。
喷雾、巡检等部分装备已经走向实用化，而采收机器人仍然处在攻关阶段。果实成熟度不一、枝叶遮挡复杂，要做到不伤果、不漏摘，是非标农业场景绕不开的技术难关，这也是本次现场观摩客观呈现给所有人的现实图景 。技术进步不是一夜之间全面替代人工，而是循序渐进，优先解决劳动强度最大、用工最集中的环节，实现“机器助人”，而非追求一步到位的绝对无人化。
谋划“长远之策”，读懂机艺融合背后的时代命题
一场在寿光举办的行业研讨会，它的意义并不局限于一地一域。
从产业维度看，机艺融合，直接指向降本增效。破解“用工多、用工难、用工贵”，降低蔬菜生产对重体力劳动的依赖，稳住国内蔬菜供给的基本盘，保障老百姓餐桌上的“菜篮子”稳定；同时推动化肥农药减量，落实绿色栽培，践行大食物观，夯实设施农业多元食物供给能力。
从生产力迭代角度看，这正是农业新质生产力在蔬菜领域的具体实践。新质生产力不是单纯堆高科技设备，而是设施硬件、农机装备、农艺模式、数字技术、经营主体能力整套体系的升级改造 。过去我国粮食产业机械化已经取得巨大成就，而蔬菜作为高产值特色种植业，是农业机械化必须补齐的最大一块短板。设施蔬菜综合机械化水平从50%继续向上突破，背后是千万亩温室大棚生产方式的重塑。
同时也要清醒看见前路的多重挑战：老旧棚室宜机化改造成本高，中小经营主体资金承受能力有限；不同区域日光温室气候条件差异巨大，装备与农艺模式很难一套方案通吃全国；专用农机成本、后期维护、技术服务体系，都还需要持续建设完善 。技术从示范园区走向千家万户普通菜农，还有很长的路要走。
这也意味着，机艺融合不能只有科研院所和龙头园区的“独奏”，更需要政策引导、企业创新、基层推广、农户参与的“合唱”。既要持续攻关核心装备技术，也要完善标准体系，做好宜机化改造，探索适宜小农户的低成本轻量化方案，让技术看得见、用得起、用得好 。
三十多年前，寿光的大棚，解决了北方冬季有没有菜的问题；今天，以寿光为平台推开的机艺融合探索，试图破解设施蔬菜“靠人力”的路径依赖，为全国菜篮子产业转型提供一套可参照的方案。
日光温室里，机器的轰鸣与绿叶果蔬交相辉映。这不是机器简单战胜人力，而是现代科技与农耕传统的握手共生。未来，遍布南北的一座座温室大棚，将继续在设施—农机—农艺深度融合的道路上前行，用新质生产力守护大国菜篮子，书写农业农村现代化生动的田野答卷。
记者 王琳 报道
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