PCBA 喷涂三防漆前处理规范（汽车 / 工业 / 储能常用，对标 IPC J-STD-001、IPC-A-610）
核心逻辑：清洁→干燥除湿→来料外观检查→遮蔽保护→静电管控→喷涂环境确认；前处理不良是起皮、鼓泡、针孔、盐雾失效第一诱因
一、来料外观检查（清洗前）
1.PCBA 无锡珠、锡渣、焊盘翘皮、元件破损、标记脱落、BGA 虚焊、腐蚀痕迹；
2.无明显指纹、油污、胶水残留、胶带残胶；
3.确认图纸 / 工艺文件：明确喷涂区域、禁涂区域、三防漆型号（丙烯酸 / 聚氨酯 / 有机硅 / UV）；
4.免清洗焊板高可靠场景（BMS、车载、户外控制器）同样必须清洗，免清洗残留会造成附着力不足、电化学迁移
二、表面清洗（关键工序）
清洗方式选型
·大批量高可靠：水基喷淋清洗 / 超声波清洗；
·小批量、局部返修：IPA（异丙醇）无尘布 / 棉签擦拭（注意：IPA 只能除油污，离子污染去除能力弱）；
·超高可靠、微小间隙：等离子清洗（提升表面能，改善润湿性）；
·禁止：普通天那水、强腐蚀性溶剂，避免腐蚀丝印、塑封器件、连接器。
清洁度量化指标（NaCl 当量）
·通用工业（Class2）：≤1.56 μg/cm²（IPC 标准）
·车载 / 储能 / 盐雾高要求（Class3）：≤0.5 μg/cm²，优选≤0.1 μg/cm²
·目视标准：10~20 倍镜下无白色助焊剂残留、无油污、无粉尘、无纤维；白手套擦拭无污渍
清洗后必须充分漂洗，不能残留清洗剂本身，否则同样会造成漆膜脱层
三、烘干除湿（非常容易忽略）
目的：去除板面、基材、元器件内部吸附水汽，防止喷涂后封水起泡、白化、附着力差
·常规参数：60~80℃，30~60min；
·高湿存放、厚板、铝基板：80~100℃，30~60min；
·烘烤后冷却至接近室温再喷涂（不要高温直接喷，溶剂挥发过快易针孔）；
·冷却过程在洁净、低湿环境，避免二次吸潮；
·压缩空气吹扫必须使用干燥无油压缩空气，配油水分离器、过滤器
四、遮蔽保护（喷涂前完成）
✅ 必须遮蔽（禁涂区）
金手指、连接器插针、测试点 TP、开关 / 按键触点、电位器调节部位、散热面、传感器光学窗口、麦克风、电池触点、接地搭接面、后续需要焊接 / 插拔位置
✅ 遮蔽材料
耐高温遮蔽胶带（耐三防漆溶剂、易撕、无残胶）、可剥离遮蔽胶、硅胶堵头、专用遮蔽工装；
✅ 管控要点
遮蔽边缘贴紧、无翘边缝隙；喷涂后漆液不得渗入遮蔽下方；遮蔽完成后目视复检；自动喷涂可依靠程序避让，但连接器缝隙仍建议遮蔽。
五、静电与人员管控
1.全程防静电：防静电台垫、防静电手环、防静电周转架；
2.人员佩戴无尘手套、无尘服，禁止裸手接触板面（汗渍盐分是漏电、腐蚀源头）；
3.压缩空气、喷枪、治具可靠接地。
六、喷涂前环境条件（前处理收尾确认）
·温度：20~25℃
·相对湿度：40%~60%RH；＞65% RH 严禁喷涂，极易发白、针孔、起泡
·洁净度：喷涂房尽量万级，减少浮尘；环境无大量溶剂、酸碱雾气
七、漆液前置准备（属于喷涂前配套准备）
1.单组份：充分搅拌，静置消泡；
2.双组份：严格按重量配比，搅拌均匀，真空脱泡；管控适用期；
3.按工艺要求稀释，配套滤网过滤杂质；
4.核对三防漆与器件、清洗剂、遮蔽材料兼容性。
八、常见失效溯源（前处理相关）
·漆膜起泡、鼓包：烘干不足、板内含水、环境湿度超标
·成片起皮脱落：助焊剂 / 离子污染残留、未清洗干净、表面有硅油脱模剂
·针孔多：板面粉尘、压缩空气含油含水、湿度太高、漆液气泡未脱泡
·局部漏附着：BGA、元件底部残留清洗液，未吹干烘干
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