烟气侧低温腐蚀防护一般分为两个层次：优先通过温度调控从源头避免腐蚀介质凝结，材料防腐作为兜底保障，二者搭配，才能在复杂烟气工况下实现设备长期稳定运行。

第一层是壁温控制。通过闭式循环温控、分区调节等手段，把换热壁面温度稳定控制在烟气酸露点以上。当壁温高于酸露点时，烟气中的硫酸蒸气、硫酸氢铵就不会凝结，从根源上消除低温腐蚀的发生条件，这是最优先的防护思路。

第二层是材料与表面防护，需要根据烟气组分、腐蚀类型匹配方案：

  1. ND 钢ND 钢是添加了铜、铬、镍等合金元素的低合金耐蚀钢，在硫酸露点环境下可以形成致密钝化膜，抗硫酸低温腐蚀能力远优于普通碳钢，成本适中。适合以硫腐蚀为主的常规燃煤烟气工况，也是板式空预器这类气气换热设备很常用的基材。但它对高氯烟气的耐受能力有限，不适合高氯掺烧工况。
  2. 搪瓷涂层搪瓷是在金属基材表面高温搪烧形成一层致密玻璃质保护层。它耐酸性强、表面光滑，不容易粘附酸性积灰，抗腐蚀、抗挂灰效果突出。适合腐蚀强度高、壁温波动大的重硫酸腐蚀工况，工程上常采用 “基材 + 搪瓷” 的复合防护结构，进一步提升可靠性。
  3. 耐酸耐氯特种涂层生物质、垃圾焚烧、固废掺烧烟气里氯含量高，会生成氯化物，同时存在氯化腐蚀 + 硫酸低温腐蚀的复合腐蚀环境，ND 钢很难应对。这类工况一般在不锈钢或镍基合金基材上，再施加耐酸耐氯涂层，同时抵御酸腐蚀和氯离子腐蚀。

除了基材和防腐层，换热构件的加工工艺也会影响防腐寿命。采用无氧化焊接可以保证焊缝区域材质不发生劣化，避免焊缝优先腐蚀；配合成型后的压力检测，能够保证结构在腐蚀环境下的可靠性。

实际选材不能只简单看燃料种类，需要综合评估燃料含硫量、含氯量、排烟温度、机组负荷波动、是否掺烧固废 / 生物质等参数。同样是板式换热器，板式空预器、板式烟气冷却器面对的烟气条件不一样，最终防护方案也会有所区别，需要结合现场烟气条件综合判断。

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