据中核集团官方微信号12月23日消息，当日由中核集团中国核电工程有限公司和武汉理工大学联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，在位于江苏泰州的我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上圆满完成了试验验证，并通过验收。这标志着我国成功攻克了动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方这一世界性难题，填补了国内空白，实现了我国陶瓷电熔炉玻璃固化技术国产化研究关键核心技术零的突破。

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高放废物处理是确保核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前妥善处理高放废物的最佳选择是玻璃固化，即把高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，实现高放废物与生物圈的隔离，从而有效消除高放废液长期贮存的安全风险。而由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，如何确定科学合理的玻璃固化配方、实现对高放废液的长期有效包容就成了攻克高放废液玻璃固化技术的重中之重，也是美、法、德等老牌核工业强国的不传之秘。

中核工程本项研究成果揭示了高放废液玻璃固化高温熔制过程发泡机理，开发了基于玻璃“组成-性能”计算模型的高放废液玻璃固化配方设计方法，成功研制高性能指标的动力堆高放废液玻璃固化配方。

此次中核工程与武汉理工大学协同攻坚，加快推进关键技术攻关和试验验证，依托武汉理工硅酸盐建筑材料国家重点实验室，成功将动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方研制工作打造成了产学研深度融合的标杆项目，为后续陶瓷电熔炉国产化科研的完成以及工程应用提供了坚强保障。