2026年的7月，日经xTECH这个机构，花费了90分钟的时间，把中国的宇树G1人形机器人当作拆解的对象来展开操作。日本顶尖的工程师们，在起初的时候，是带有一种相对轻视的心态的，等到拆解过后，他们所呈现出来的表情，变成了傻眼的状态。

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在初始的阶段，这是一种摸底的心态。等到拆开之后，他们发现螺丝的顺滑程度，是相当出色的，模具的精度方面，达到了顶级的水平。腿部的关节部位，是由电机、减速器、编码器以及驱动器这四个部分所组合而成的四合一模组，电线是从轴的中间位置穿过去的，所以就看不到任何外露的现象。内部的电线，它的总长度是不超过十米的，全部都是模块化的插拔设计。普通的工人，只需要花费十几分钟的时间，就可以完成组装的工序，并不需要拿着高薪的匠人来参与。设计方面的意图，是想要实现批量生产以及快速的迭代更新。
日本方面的专家们，越是在拆解的过程当中，他们的内心就越发的感到心惊。主控板所采用的，是国产的瑞芯微RK3588芯片，成本方面，仅仅是几十美元的水平，却能够驱动23个自由度的动作。头部的激光雷达，是来自大疆公司的产品，深度相机，则是来自英特尔公司的产品，这两个，都是属于消费级别的产品，成本被压到了千元的水平。无刷电机、锂电池以及铝合金件这些部件，在长三角和珠三角的产业链当中，都是现成存在的。G1基础版本的硬件成本，仅仅是41600元，毛利率达到了40%的程度，高端版本的话，更是超过了60%，是凭借完整的供应链，把利润给压出来的。
日本方面的机器人领域，底子方面是相对深厚的。在1973年的时候，他们就造出了首个全尺寸的双足机器人，本田的ASIMO，曾经是作为科技偶像而存在的，但是到了2018年，它就停产了，每一台的造价，是在200万到400万美元的范围之内，并没有实际用途方面的价值。日本的那种匠人精神，导致了产品变得相对昂贵，资金方面出现了断裂的情况。中国的企业，走的是另外一条道路：借助产业链的优势，来快速地进行组装的工作，售价方面，是9.9万元，反过来，把利润投入到研发当中，每过六个月，就会推出新的版本。对于四足机器人来说，站立行走的研发，中国仅仅用了三周的时间，日本方面，则需要四周半的时间。工厂当中出现的问题，当天就可以依靠AI来进行反馈，到了第二天，就能够完成改进的动作。日本方面的业内人士，发出感叹，中国在日本人开一次会议的时间段里，就已经完成了十轮的试制工作。
关于出货量的数据是这样的：在2025年的时候，全球人形机器人的销量，大约是1.7万台，中国方面，占据了84.7%的份额，排名前六的，都是中国的公司。美国的Figure、Agility以及特斯拉这三家公司，合计起来不足3%，日本方面，并没有进入前十名。SemiAnalysis这家机构指出，宇树公司，走的是比亚迪和大疆的路线，关键的部件，是自行制造的，成本方面，是西方企业的三到四折，供应链方面，是按照每周的节奏来进行迭代的，把四足机器人的降价策略，运用到了人形机器人上面，推向真实的场景当中。宇树公司，在几周的时间之内，就可以交付第一万台产品，西方的公司，多数还处在早期的阶段。

日本方面的媒体，进行了总结，认为中日之间的差距，主要体现在供应链响应速度、迭代速度、产业化路线以及成本控制这些方面。中国方面，是依托于全产业链的，可以快速地对成熟的组件进行调用；日本方面，则依赖内部的会议以及单点突破的方式，如果有一个环节慢了，那么就会拖死整个项目。日本方面，拥有顶级的材料学、减速机以及工匠的积累，但是，缺乏把高端科技变为白菜价工业品的那种能力。当日本方面，还在用手工的方式，打磨着上千美元的精齿轮的时候，中国方面，已经借助新能源汽车的装配线，把人形机器人，变成了批量生产的“大号智能手机”。这种从实验室艺术品，到工业化产品的转变，才是日本专家们，感到最为寒心的地方——他们所面对的，并不是追赶的问题，而是需要重建整个产业逻辑的变革。