你说外资在搬厂，搬得掉吗？我前年见着一个老朋友，做蓝牙耳机的，十几年都在东莞给欧美牌子代工。早些年他厂里贴的标语还是“客户至上，随叫随改”，后来慢慢变成了“方案先行，效率为王”。有回客户甩过来个图纸，要求三个月交货，成本还得压15%，他没吭声，拉出自己团队憋了半年的新结构，当场摆在桌上：“你这设计夏天容易烧主板，咱们换个散热模组，成本差不多，良率能提8%。”客户愣了三秒，说你等等，我得重新开会。那一刻，不是他在接订单，是他在定规则。
其实哪有什么一夜翻身。广东的底子，是几十年一锤一凿敲出来的。天天跟海外客户磨设计、改模具、抢交期，你以为只是打螺丝？早把整套门道摸透了。芯片耐不耐高温，接口松不松，外壳用哪种合金不容易刮花，连用户拿到手第一眼瞄哪儿都门清。谁还稀罕那点加工费？你提个需求，他脑子已经跑完三轮迭代了。
现在你在广东下个单，感受完全不一样。模具厂晚上十点改图，第二天一早新样板就出来了；上游材料商一个电话，当天就能调货换批次；哪个环节卡壳，没人扯皮“谁的责任”，全是“怎么最快搞定”。这种节奏，不是靠几家工厂堆出来的，是整个链条像齿轮一样咬死在转。你把厂房搬去越南，能搬走这默契？搬不走的。
我上个月跑了一趟佛山，有个做智能小家电的老板跟我聊，他们去年推的新品，从打样到上市就47天。小批量试水，两万台卖完立马收集数据，发现按钮位置反人类，第三批直接挪位置，还换了更耐磨的涂层。这速度，别说欧美，连国内其他地方都跟不上。关键是什么？试错成本低得吓人。一个想法，今天画图，明天开模，后天就能测，错了也不心疼。正因如此，敢想的人越来越多。
现在越来越多厂不再问“你要什么产品”，张口就是：“你想解决啥问题？”有家公司干脆不卖硬件了，打包设计、软件、售后全给你端上来，做起了整套解决方案。这哪还是代工？分明是主导。
珠三角这一片，早就不是单纯做东西的地方了。它像个活的工业系统，材料、技术、反馈来回跑，快得像电流。外资不是没想走，是算完账发现：厂房能拆，设备能运，可这套反应速度、这套协作网络，重建一次，没五年下不来。赔不起。
上次饭局上有人提，下一步会卡在哪？有人说芯片，有人说品牌，也有人摇头：真正的反转，早就在每天的改模、调价、抢线上发生了。你还没察觉，游戏规则已经变了。
