时隔不到半年，苹果公司高管团队再次开启中国之行，展现出对这片制造热土的持续关注。3月17日，苹果首席运营官Sabih Khan先后到访深圳欣旺达电池工厂与富士康iPhone总装产线，随后又前往成都富士康工厂考察iPad生产业务。这一行程覆盖了从核心零部件到整机组装的关键制造环节。
两家企业均是中国“果链”中的资深成员。欣旺达与苹果的合作可追溯至iPod时代，二十年来已发展为iPhone、iPad、Mac、Apple Watch、AirPods等多条产品线的电池供应商；而富士康则始终是iPhone组装环节的核心伙伴，双方合作领域不断拓展。
在欣旺达的电池生产车间，可以看到一条历经十年四次迭代的进化之路。从最初的人工操作到自动化导入，再到转盘线大幅提升空间利用率，如今这里已全面应用磁悬浮传输技术。最新一代的六维磁悬浮产线展现出惊人的灵活性——面对不同规格电池的生产切换，部署时间从原来的2小时骤降至6分钟，效率提升高达95%。与传统产线的喧嚣嘈杂不同，这里设备运转紧凑有序，噪音水平显著降低，得益于电磁力替代机械传动的创新设计。
数字孪生技术在这里扮演着“智慧大脑”的角色。工程师通过Apple Vision Pro即可实时获取设备运行数据，远程诊断让异常处理时间缩短了72%。更令人惊叹的是，产线设计优化也在虚拟世界中先行一步，通过海量参数模拟寻找最优方案。
在质量检测环节，一个颇具巧思的解决方案引人注目——“用iPhone检测iPhone”。欣旺达与苹果联合开发的自动光学检测设备，将iPhone作为视觉采集终端，借助其内置的GPU和神经网络引擎进行本地推理，实现对电池六个面的精准拍照与分析。
回顾与中国供应商的合作历程，从上世纪末首次到访深圳至今，见证了欣旺达和富士康如何与苹果共同成长。针对中国供应商在智能制造方面的成就，Sabih Khan在表达高度认可之余，提及自己研读了中国政府新一轮“五年计划”，其中提及有关制造、人才以及“人工智能+”等发展目标，在苹果中国供应商的生产车间中均有体现。
绿色制造同样成为此次探访的重点。欣旺达通过建设光伏系统，已实现为苹果产品生产环节100%使用可再生能源，并建立了覆盖电池全生命周期的回收体系。富士康在华相关工厂也全面采用可再生能源供电，并积极参与废弃物零填埋项目。据苹果披露，过去一年中国供应商通过清洁水项目累计节约淡水约550亿升，相当于灌满西湖四次。
从磁悬浮产线到数字孪生，从关灯工厂到绿色制造，中国“果链”企业正以持续创新重新定义智能制造。这种深度协同不仅巩固了全球供应链的韧性，也为制造业转型升级提供了生动范本。
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