体 “谈” 记忆｜“中国制造”一路腾飞|三大球运动会|排球|腾飞|足球

美加墨世界杯激战正酣

无处不在的“中国制造”和“中国智造”

正以多样形式

闪耀在这场世界顶级体育盛宴中

从曾经使用进口球

到“中国制造”一步步腾飞

本期体“谈”记忆

小体带你一起了解“上海球厂”的故事

中国人自己制球

1843年上海开埠，近代竞技体育开始传入，球类运动逐步开展起来，但在当时只能使用进口的英国球。据资料记载，那时一颗英国足球售价高达40多块银元，可买上等面粉1000斤。

“我们中国人为什么不试试自己制球呢？”一名上海制马鞍工人有了这种想法，凡有球类比赛都怀着极大的兴趣赶去观察，盯着的是那颗跳跃滚动的皮球。一次偶然的机会，他和同伴拿到了一颗旧球后马上拿回去进行剖析，弄清了球皮和球胆的关系，施展了自己制造马鞍的高超手艺，亲手缝制了我国有史以来的第一只皮制足球，用的是做钉鞋面的油黄皮，内胆仍是英国的，球虽然比较粗糙，谈不上什么标准圆度、弹性，但拿到上海交通大学去试用时受到了师生们热情的赞赏。

此后，他们大受鼓舞，从此不做马鞍改行专业制球，一口气制作了十几颗球送到上海四马路合记教育用品社试销，足球做工逐步精细，价格只有英国球的五分之一，因此颇受青年学生的欢迎。由此，我国历史上第一家专业厂——上海李高记皮球厂于1913年诞生。

继李高记皮球厂后，章仲文、章仲英兄弟先后试制出4片型有口篮球和12片型有口排球。后来，“协兴运动器具厂”正式成立（上海球厂的前身），可以说是当时上海最大的制球厂，主要生产皮制足、篮、排球。

1935年举行的旧中国第六届全国运动会上，“火车牌”足球被指定为比赛用球

在那时，上海有协兴运动器具厂、李高记皮球厂、大成运动器具厂和郑永昶皮球厂等8家皮制球厂，品种款式演变为12片黄色足球、8片型黄色篮球和12片型白色排球，人称“老三样”“大黄袍”。主要名牌有协兴运动器具厂的“火车牌”、郑永昶皮球厂的“双龙牌”和李高记国货皮球厂的“国际牌”，其中“火车牌”最为驰名。

“上海球厂”诞生

中华人民共和国成立后，上海“三大球”生产得到较快发展。1956年6月，共有皮制球厂45家，全业公私合营时合并改组协兴运动器具厂、国际皮球厂、四达体育用品厂和郑永昶皮球厂4家中心厂。

“火车牌”足球

二十世纪五十年代末，“三大球”基本片型为32片型足球、8片型篮球和18片型排球。1958年起，上海皮制球业经几次裁并改组，1962年组成上海球厂和国际球厂2家专业球厂，随后“三大球”的生产工艺也发生变化。1963年，上海球厂开发的胶粘球投产。1965年，采用猪皮革制作胶粘球壳成功，从而形成手缝、胶粘两大系列产品和以牛、猪革球壳组成的两大品种。

1986年，上海球厂与国际球厂合并组成“上海球厂”，制球技术不断革新、产品质量不断提高，逐步成为全国最大的皮制足、篮、排球的生产基地。1992年，上海球厂与上海永和橡胶制品厂跨行业合并，组成上海制球联合公司。

工艺精进走向国际

二十世纪四五十年代，制作的三大球重量不均匀，圆度受影响，要充气必须解开牛筋带拖出藏在里面的球胆管，打完气再塞进去扎牢。此后，球厂革新球胆工艺，改有管胆为无管胆，只在球皮上留一个小孔，用针筒插进去就可充气。此外还改进了球皮皮块的结构，使中国皮制球的质量接近了国际标准。

但手缝的产量有限，国际上先进国家在当时已生产了胶粘球。胶粘球的特点是圆度好、不易变形，弹性适中，加工过程中，机械化程度高，可提高生产效率，利于扩大生产。1961年，上海球厂开始试制胶粘球，在没有现成模具、缺少资料的情况下，硬是“土洋结合”，想出了“上面蒸馒头，下面蒸球模”的水硫化办法，生产力大大提高。

不过，要在质量上赶上国际先进水平，检验测试手段就不能单靠眼看手摸，而是需要先进测试仪器。上海球厂为了申请制造的排球为国际用球，需要测试耐压力冲击。听说日本东京大学有一台冲击机，上海球厂两次派人送球去测试，最终球以29000多次的成绩（规定为20000次）达到了国际排联的标准。后来，通过外贸渠道，上海球厂的工程技术人员通过一张简单示意图自行设计，制造了我国第一台耐压力冲击机，并通过了鉴定。这一切，都为赶超国际先进水平奠定了基础。