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8月20日7时10分，大庆石化聚烯烃部低压装置C线提前近一小时完成检修。
立秋过后，艳阳高照，秋高气爽。18日8时，低压装置C线停车退料完成交付检修后，参检单位人员立即进入现场，迅速开展检修作业。
本次检修以干燥机定期检修为主，涉及工艺、设备、仪表等各专业动静设备共计54项。检修时间只有48小时，却需要完成离心机、干燥机、闪蒸罐等大设备众多部件的拆卸、检查、维护、保养，时间紧、任务重。
在聚烯烃部领导及生产技术组的统一组织下，各专业技术人员扎根现场，开展技术指导，做好数据测量，安全、质量、进度同步推进。设备维修中心、化建公司检修人员连续奋战，终于在当晚20时完成了干燥机四个大型托轮的更换任务。
环保与安全同样重要，节能与增效不可分离。在装置停车期间，己烷在系统内密闭退送到回收工段储罐，现场闻不到一丝气味，既避免了空气污染，又减少了物料损失。本次还同步实施了多项节能技改：更换2台高耗能离心机国产电机，集中治理40处日常生产中难以处置的有机气体泄漏点。
低压C线是聚烯烃部开发、生产聚乙烯新品的主战场之一，开发的超高分子量、氯化聚乙烯树脂新产品满足了市场所需。该装置上个周期运行116天，产出4个牌号新产品9000多吨，依托技术创新实现了牌号连续切换，有效压降了生产成本。本次检修借助乙烯原料罐存低位窗口期停车消缺，让装置轻装上阵，为下一周期新产品稳定生产保驾护航。
通讯员：张瑞 文/摄
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