一鸣惊人！上周，继六款恒驰同时亮相后，按照工业4.0标准打造的恒大新能源汽车上海、广州生产基地也已全线进入安装调试阶段，凭借这两大“王炸”举措，恒大在车圈一时风头无两。
恒驰首期6款车全球发布
对普罗大众而言，关注点还是落在车本身。出众的颜值让恒驰一亮相便艳惊四座，但作为一辆好车，要想完整俘虏消费者的心，光有颜值还不够，品质、性能、价格缺一不可。
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
要知道，许家印曾对恒驰提出“三好”要求：品质好、造型好、价格好。恒大如何打造“三好”恒驰，也愈发让人好奇。
01｜夯实基础！顶级资源确保品质造型
打造一辆好车，核心技术是关键。造车之初，恒大就瞄准了世界最顶尖核心技术，通过一系列国际并购与合作，在电池、动力总成、3.0底盘架构、先进整车制造等各领域关键环节拥有世界最顶级核心技术。
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
在这基础上，恒大更在技术研发、零部件供应链、造型等方面“加固”性能：
技术研发方面，与MAGNA、EDAG、FEV等全球多家汽车工程技术龙头战略合作；零部件供应链方面，与博世、麦格纳、大陆等世界前110家汽车零部件龙头企业达成合作。造型方面，与15名全球顶级造型设计大师达成长期合作联盟，“恒驰”系列车型颜值得以保证。
恒大与15位世界顶级汽车造型设计大师签订造型设计战略合作
通过打造这一条完整的全产业链条，恒驰的好造型、好品质已有了坚实保障，六辆恒驰的惊艳造型就是最好的印证。
车身车间·全自动化车身1线
02｜破解难题！两大杀手锏促成本大降
面对竞争激烈的市场，除了好品质高颜值，成本控制不当，也会面临被市场淘汰的风险。
恒大深知“性价比”三个字在市场中的杀伤力，为了达到降低成本的目标，恒大更使出了两大杀手锏：
一，智能制造。按照工业4.0标准打造的恒大上海、广州汽车生产基地已全线进入设备调试安装阶段。两大生产基地装配了2545台智能机器人，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
车身车间·全自动化车身1线
二，规模化。除了上海、广州两大基地，恒大还在全球多地打造智能制造基地。根据恒大的规划，未来3-5年实现每年产销100万辆的规模，如此一来，不仅能大幅降低管理及销售费用，也能通过大规模采购降低零部件采购价格。
车身车间·全自动化地板2线
通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。正如业内人士分析：“品质提升、成本下降，恒大汽车的全球竞争力必然大幅提高。”
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位
凭借灵活创新的“破题思路”，恒大在打造“三好”恒驰的方式上，似乎无懈可击。到底恒驰是否真的“三好”？不妨期待恒驰上市的那一天。
装配车间·行业首创双色弧形灯廊
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