2018年12月，一份来自中国动力工程学会的鉴定意见证书送到重庆能源集团旗能电铝发电分公司党委书记、总经理廖光东的手上，这是出自中国工程院院士专家组的鉴定评审意见，意见内容显示，旗能电铝发电分公司与深圳东方锅炉公司共同研发的“W形火焰煤粉锅炉炉膛声波测温系统的开发和应用”科研项目顺利通过评审，并得到了“国内领先，处于国际先进水平”的专业鉴定意见。

据了解，“W形火焰煤粉锅炉炉膛声波测温系统的开发和应用”科研项目采用非接触式声波气体温度测量原理，通过多点信号的采集实现了对锅炉炉膛截面温度场的自动化实时监测。旗能电铝发电分公司发电机组作为第一台装备国产化声波测温装置的锅炉，其燃烧效率得到了有效提高，在增强锅炉安全稳定运行性能的同时，进一步提升了发电机组的节能减排成效。

近年来，旗能电铝发电分公司自主研发和协同开发了多个热电行业关键科技创新项目。比如，2021年发电分公司重点实施了基于W锅炉空气动力场研究与应用、冷却塔“气-液两相优化换热”技术应用等11个科技创新项目，其中已经结题的低低温省煤器改造技术，属国内火电机组首创，解决了行业内回转式预热器硫酸氢氨堵塞的“痛点”问题，提高锅炉效率约1%，降低标煤耗1.2g/kW·h，年均节约煤炭近4500吨。

作为北渡铝产业园龙头企业旗能电铝公司的核心生产单位，旗能电铝发电分公司拥有2台330MW、年发电量50亿kW·h的热电联产机组，负责为工业园区铝液生产等各类生产运行提供电力支撑。

由于电解铝企业自备电厂的特殊性，旗能电铝发电分公司机组负荷率高达89%。“自备电厂不同于公用电厂，对运行指标和设备稳定性的要求更高，高负荷、长周期的运行是对机组安全稳定高效运行的挑战，我们必须抓牢抓实科技创新。”旗能电铝发电分公司副总经理、总工程师李清明介绍。在2019年，旗能电铝发电分公司建成能源集团首家数字化车间，2020年顺利通过了重庆市两化融合管理体系认证。2021年，分公司两台机组完成首次大修，历时3年的30余项科技技改项目全部落地，进一步提升了机组的安全性和可靠性。投产8年来，分公司一直保持年平均运行小时数8000小时以上，远高于行业平均水平的4000小时，已累计实现安全生产3178天，发电量超391亿kW·h，创造了两台机组457天无“非停”的纪录，树立了单台机组连续运行423天的行业标杆。

“今年年初，分公司结合国家最新节能减碳要求成立了‘323’节能工作办公室，今年3月底又成立了企业技术中心发电研究室，配套基于5G+工业互联网的旗能电铝一体化智慧工厂建设，着力搭建安全智慧管控平台。”廖光东说道。

通讯员 邵吉