近日，随着桩70-斜2井的顺利完钻，由胜利石油工程公司渤海钻井总公司承钻的桩80难动用合作开发3.0项目顺利完成。据了解，该井组累计施工14口井，历时118天，实现进尺54495米，四次打破中石化4000米—4500米井最短钻井周期纪录，并实现裸眼段优快完井、二开短周期准备、钻井液重复利用等多项技术的新突破。

打破壁垒

一体化深度融合

桩80区块是胜利石油工程公司难动用项目管理中心与桩西采油厂合作开发3.0模式的第一个区块。各单位秉承“一家人、一条心、一盘棋、一起干”理念，研究地层结构、推广新工艺、应用新技术，一体化施工共同破解难题。

借助“地质工程一体化”“油藏工艺一体优化”“生产组织一体化”，作为施工方的渤海钻井实现了全过程施工跟踪、作业管控与技术支持，施工效率显著提高，有效预防和减少了钻井故障、复杂。

以往是建设方拿出原始设计，施工方按照方案施工，当钻遇断层或者其他复杂情况时再沟通调整措施。

如今，双方应用“地质工程一体化”思维，在开工前就进行了四次论证，施工方根据施工经验提出修改设计的建议，建设方再对照地层震波参数对修订后的设计进行研判，确定是否有断层或薄弱地层，并对测井井段、深度等措施进行优化，经反复论证后确保施工方的井下安全和优快钻井。

协同攻关

“量身定制”提速方案

“我们可以将井身轨迹由‘直—增—稳’三段结构，调整为‘直—增—稳—降’的四段结构，减少施工中的滑动钻进时间。”渤海钻井总公司首席专家徐旭升说。每天清晨，三方技术专家都会召开碰头会,为一线生产提供技术强支撑。

通过借鉴过往提速经验，他们从井身结构、钻头选型、钻井液体系配伍、装备升级配套等角度，量身定制提速方案，深挖工程技术提速潜力，推进新一轮钻完井提速提效的突破与钻井技术的升级。

桩80-斜1井钻至沙四段遇沥青层，致使施工缓慢。专家组及时优化钻具结构进行轨迹控制，成功攻克了技术瓶颈。项目第二口井——由50619队施工的桩74-15-斜21井，以8.5天刷新中石化4000米—4500米井最短钻井周期纪录。

首轮施工后，专家组又大胆提出采用六刀翼PDC钻头的建议，配套优质的复合盐钻井液体系，让单井施工速度得到飞跃提升。据了解，这套方案实现了两趟钻直接完钻，取代了原有的三开井完钻。

互赛互助

双机竞技提速提效

参与施工的50670队与50619队既是“比学赶超”的对手，又是“合力攻坚”的队友。他们将班组施工指标与提质增效劳动竞赛相结合，营造“比学赶超”的良好氛围，不仅交替创下新纪录，而且通过开展“小诸葛”竞赛，推广多项基层革新成果。

二开前，他们提前连接紧固防喷器，节省封井器安装时间；由胜利石油工程公司推广的地面滤清器装置，避免高空作业投放钻杆滤子，单井只需拆卸一次，降低了员工劳动强度。两支井队随时随地共享钻井液，钻井液成本降低30%。

近年来，桩西采油厂借助与胜利石油工程公司的合作开发，接连盘活了桩74、桩90等4个区块，累计动用储量884万吨。

桩80项目的高质高效施工，再次让多方尝到合作的“甜点”。从2018年的1.0模式到如今的3.0模式，胜利石油工程公司通过与甲方深度合作，实现了从“参与建产”到“合作建产”，再到“合作经营”的角色转变，已开发的难动用储量达到整个未动用储量的1/5，相当于动用了一个小油田。（大众新闻记者 顾松 通讯员 王伟才 王福）