我市召开“产业链上的山东好品牌”系列现场记者见面会第三场

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王清海

东营市是全国最大的石油化工产业基地，石化产业规模、炼化企业数量、原油一次加工能力均位于全国地级市首位。

一是规模总量大。全市规模以上石化企业291家，占全市规模以上工业企业数量的26.8%；2024年，实现营业收入6764.5亿元，占全市工业的65.7%、占山东省化工产业的25.2%。化工行业工业增加值占全市规上工业增加值比重高于炼化行业5.9个百分点。今年上半年，全市规模以上石化企业实现营业收入3418.9亿元，同比增长1.1%。

二是产业基础好。我市现有炼化企业20家，产能7090万吨/年，占山东省产能（包括裕龙石化）的37%、全国的7.4%。20家炼化企业中，有13企业获批进口原油指标3325万吨/年。12家化工企业入围中国企业500强、14家化工企业入围中国民营企业500强。

三是发展质量高。坚持“高端化、智能化、绿色化、集群化”发展方向，加快延伸产业链、提升价值链，推动基础炼化向化工新材料和高端化学品转型，打造了自原油到聚碳酸酯、ABS等高分子材料的35条上下游贯通的全产业链条，成为全国最大的碳酸酯类锂离子电池电解液溶剂、聚丙烯酰胺、MTBE（主要用作汽油添加剂）等产品生产基地。东营石化产业集群被列入山东省支柱产业集群转型升级示范名单，东营临港高端化工产业集群被认定为山东省先进制造业产业集群，东营港烯烃芳烃产业集群以及功能性高分子材料和先进碳材料产业集群入选省“十强”产业“雁阵形”集群。

四是配套条件优。我市有省级化工园区7个，园区总面积113.09平方公里，4个化工园区营业收入超千亿元，4个化工园区入选中国智慧化工园区名录，2个化工园区被评为绿色化工园区，东营港化工产业园位居全国化工园区30强第4位。东营港是环渤海地区最大的液体化工品码头，今年还将建成2个25万吨级单点系泊码头，大型国际油轮可直达。另外，市内原油输送管道四通八达，为市内企业原料供应和产品销售提供便捷的物流保障。

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王海峰

利华益集团是以石油化工为主导产业，兼有制药、纺织服装、进出口贸易多元化经营的股份制大型企业集团，主要从事石油加工、高端化学品、化工新材料、新能源、制药、纺织等产业产品的生产经营，是省重点产业链“链主”企业、省高端化工产业集群领军企业、省新材料产业集群领军企业、省绿色低碳高质量发展先行区建设企业、“铸链、延链、补链、强链”产业链开发模式典范企业，高端化工板块“维远股份”在上交所主板A股上市，集团位列中国企业500强第186位、中国石油和化工民营企业100强第5位、山东企业100强第14位、山东民营企业100强第5位，荣获中国优秀企业、国家重点高新技术企业、中国驰名商标、中国名牌产品、全国企业文化优秀成果奖、全国清洁文明工厂、改革开放30年山东省功勋企业、省长质量奖、山东省优秀企业、安全生产先进企业、环境保护优秀企业等荣誉称号。

石化产业是利华益集团的主导产业。在石化产业发展上，集团制定了“成为价值链中高附加值创造者和价值链顶端整合者”的发展目标，确立了“油头化身高化尾”的发展路径、“炼化精细化学新材料新能源一体化”的发展模式和“铸链、延链、补链、强链”的发展思路，实现了与美国德希尼布、鲁姆斯、KBR和法国道达尔、日本旭化成等国际知名企业的合作，建成投产了丁辛醇、苯酚丙酮、双酚A、丙烯腈、苯乙烯、PC树脂、ABS树脂、PS树脂、ASA树脂、锂电溶剂等高端化工及新材料新能源装置，构筑起了包括PC、ABS、PS、ASA等4条全产业链和锂电溶剂新能源产业链在内的9条产业链，确立了以炼化为基础、以原油和丙烷为“双原料”、以高端化工和新材料新能源为主导的产业体系优势，成为山东省高端化工产业“丙烯—聚丙烯/工程塑料及改性材料产业链”链主企业，东营市石化产业“丙烯产业链”“丁烯产业链”“纯苯产业链”链主企业。

集团依托现有高端化工和新材料新能源产业基础，坚持“自主研发为主、合作引进互补”的创新模式，不断加大创新投入，优化创新体系，提升自主创新能力与核心竞争力。依托利华益高分子材料研究院、国家级博士后科研工作站、院士工作站、省级企业技术中心、工程技术研究中心等创新平台，深化与四川大学、华南理工大学、中国化学会等科研机构的合作，加速高分子材料合成、加工、改性的基础性研究和产业化应用，发展进口依存度高、市场潜力大的高分子材料产品，加强对光伏、锂电、储能等新能源领域用新材料以及5G通讯、集成电路用特种功能性树脂材料的探索性研究，已累计自主研发了25个PC改性和PC/ABS合金产品，累计获国家专利授权800余项。

下一步，利华益集团将坚持“低碳新质定方向、共创未来领发展”的发展理念，继续强化“链主”企业的标杆示范意识，巩固夯实好“两个优势”：即不断延伸和完善产业链条以保持发展优势、深耕细管降本增效以保持市场竞争优势，推进企业实现科技领先高质量发展。

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郑军

石大胜华新材料集团股份有限公司，成立于2002年12月，注册资本2.068亿元，占地1600亩，是一家专业从事碳酸酯类产品和锂离子电池材料研发、制造、销售的综合型企业。公司围绕碳酸酯类产品，聚焦新能源、新材料领域，打造立体化完整产业链，纵向延伸精细化工品业务，横向开拓锂电新材料产品，形成锂电池溶剂、电解液、高端新材料三大业务板块。

石大胜华是碳酸酯行业的国家及行业标准制定者，拥有先进技术和授权专利超460项，制定国家标准1项、行业标准6项、团体标准2项。公司下属5家子公司获得国家高新技术企业认证，拥有“高纯电解液山东省工程研究中心”“省级企业技术中心”“市级重点实验室”等技术研发服务平台；公司被评为山东省制造业单项冠军、高端功能化学品产业链链主企业。

公司形成了东营、济宁、泉州、武汉、眉山五大生产基地，并在欧洲、美国、日本成立了销售公司，在韩国设立了办事处，实现了全球化布局，能为锂离子电池企业提供一站式解决方案。形成了以碳酸酯类溶剂、锂盐、添加剂及硅基负极等锂电材料产品为核心，以锂电池电解液、高端新材料等新业务为增长点的一体化、立体化的完整网状产业链格局。2023年，公司生产的电解液成功打入宁德时代锂电池电解液供应体系，目前已经成为宁德时代电解液的第二大供应商。

石大胜华坚持在新能源、新材料领域深耕，致力于向全球持续提供新能源、新材料优质产品和最佳解决方案，为推动新能源行业的发展贡献智慧和力量，为人类提供更加绿色、环保的生活环境。

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贾同春

山东天弘化学有限公司隶属于万达控股集团。万达控股集团创建于1988年，现已发展成为涵盖海外原油开采、港口码头、石油化工、国际贸易等产业于一体的中国500强企业，旗下上市公司—南京盛航股份（股票代码：001205），是全国最大的民营化工品、成品油海上运输企业。集团先后荣获全国五一劳动奖状、全国重合同守信用单位、国家重点高新技术企业、中国管理科学奖、山东省省长质量奖，是国家工信部认定的全国民营石化行业首家国家级数字领航企业，省委、省政府表彰的“山东省20家行业领军企业家”获奖企业之一（全省记一等功）。

天弘公司拥有整体设计、一次建成、经国家发改委认定的500万吨/年炼化装置，综合加工能力达到2300多万吨/年。拥有440万吨/年进口原油使用资质、原油进口资质和燃料油进口资质，取得成品油批发经营资质，通过了ISO质量、环境、职业健康安全、能源管理体系认证和安全生产企业二级标准化达标，通过国家海关高级认证，与SGS共建的实验室通过国家CNAS认证。连续多年荣列“中国石油和化工民营企业百强”和“中国石油和化工企业500强”前列。

万达天弘始终围绕发展高端绿色化工和新材料，实现了从“一滴油到一条轮胎”石化橡胶一体化，构建了从印尼原油开采、港口码头，到石油炼化、下游精细化工、医药中间体、新材料、橡胶生产，再到轮胎制造的产业格局，成为全国产业链条长且最完整的炼化企业之一，打造了左右邻就是上下游，产业园就是产业链，隔墙供应紧密联动的产业生态圈，推动传统产业向高端化、绿色化、智能化、集群化方向发展，是省委省政府重点支持发展培育的五家石化企业之一，荣列山东省第一批绿色低碳高质量发展先行区建设试点企业。

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王建青

东营威联化学有限公司是东营联合石化有限责任公司全资子公司，是区域炼化一体化转型的核心载体。公司已发展为总资产超500亿、员工近2000人的大型炼化一体化企业，拥有280万吨/年进口原油配额，荣获国家高新技术企业、国家级绿色工厂、山东省智能工厂、山东省“十强”产业集群领军企业等荣誉称号。

在母公司坚实基础上，我们投资180余亿元实施“减油增化”战略，建成260万吨/年加氢裂化、2*220万吨/年连续重整、2*100万吨/年对二甲苯（PX）、250万吨/年PTA等关键装置，实现原油轻质化利用，主要生产石油苯、PX、PTA等产品。基于芳烃产业优势，我们带动集团旗下包装企业投资69.2亿元，以PTA为主原料并回收废瓶片，启动150万吨聚酯装置及18条片材生产线建设（远景规划400万吨聚酯新材料产业园），生产高端功能型聚酯瓶片和耐寒片材。此举将率先在全省实现“原油—石脑油—PX—PTA—功能型聚酯材料”全产业链贯通。

我们打造了具备“感知、预测、优化、协同”能力的智慧生产平台，工艺管理方面采用国际领先的DCS、SIS、APC、IPC等系统，实现全厂集中控制，装置自控率达100%，产品收率提升1.2%，能耗降低1%。设备管理方面应用CIMS、EAM及在线监测系统，实现设备智能监测预警与维护，关键设备无故障运行间隔提升至11746小时。安全管理方面集成鹰眼、感温光纤、SIS及应急指挥系统，强化风险识别与应急处置能力。质量管理方面通过LIMS等系统实现质量自动判定与管控，中控合格率达99.58%。

依托集团“一体研发、两地布局”（东营总部新材料研究院、上海研发基地）的协同体系，我们汇聚140余名研究人员，持续开展生产技术优化创新研究。截至2025年7月，已获发明专利116项，有力支撑安全、环保、质量、节能工作提升。

展望未来，作为链主企业，我们将向上整合升级，推动炼化一体化，发挥集群优势，降低芳烃原料成本，保障下游优质原料供应。向下延伸拓展，发挥省内芳烃市场主导作用，实施“延链、补链、强链”战略，带动聚酯薄膜、片材、包装瓶片等下游产业集群发展，推动高端石化产业高质量发展。

市融媒体中心记者

从利华益高端石化产业链发展实践看，全产业链一体化发展模式的优势和竞争力有哪些？

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王海峰

在石化主导产业发展上，经过多年的创新创业发展，利华益集团逐步构筑起了包括4条全产业链在内的9条产业链。全产业链一体化发展的主要优势有以下三个方面：

一是可提高市场抗风险能力。利华益集团不断将上游炼化装置生产的基础原料逐级延伸至下游化工新材料新能源领域，实现上下游配套延伸、全链条一体化发展，从而减少中间产品的储存和运输环节，降低了安全风险和物流成本。同时，也避免了单一装置和产品经常受市场供需变化和产品价格波动影响较大的问题，提高了经营灵活性和市场竞争力。

二是可提升资源利用效率。通过产业链上下游一体化布局，利华益实现了主要产品的高附加值延伸和各装置副产品的综合利用，形成了基础原料到终端产品的完整闭环，增强了整体盈利能力。同时，公用工程和辅助设施可以统筹规划、一体化布置，并在最大限度内实现蒸汽梯级利用、“三废”统筹处理等系统配套，从而实现能源、土地等各类资源的集约利用，降低整体投资和运营成本。

三是可提升企业品牌形象。利华益现有PC、ABS、PS、ASA等工程树脂产品，每类产品涵盖了性能指标各有差异的多个产品牌号，能够适应下游客户的不同应用场景需求。同时，企业还具备上游原料生产销售网络和下游树脂改性研发生产能力，能够在市场推广应用上形成较强的协同效应，进一步提高品牌影响力，实现价值提升。

市融媒体中心记者

石大胜华经过这些年的发展实现了行业领先，请问贵公司在发展过程中都做了什么样的产业布局？

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郑军

公司自2002年建设首套碳酸二甲酯装置开始，至今已在碳酸酯类产品领域深耕23年。23年间，公司先后布局了碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯五种碳酸酯溶剂，是全球首家可以同时提供五种碳酸酯溶剂的生产厂家，可为客户提供一站式碳酸酯溶剂采购服务，下游客户覆盖了全球范围内电解液龙头厂商。公司2016年布局六氟磷酸锂产品，2021年布局电解液添加剂和电解液，2022年布局硅基负极产品，2023年公司电解液产品进入宁德时代供应体系，完成了电解液材料一站式采购服务商到电解液+材料一体化服务商的战略转变。

公司以东营本部为起点，先后在济宁、泉州、武汉、眉山建立生产基地，完成了全国产业基地布局。在海外的日本、欧洲、美国成立子公司，在韩国建立办事处，完成了海外销售网络的建立。

公司同时掌握PO路线和EO路线碳酸酯生产技术，在东营基地公司通过自有PO装置完成PO—PC—DMC—EMC/EC的产业链布局，实现上下游产品互为原材料。在济宁、武汉、泉州公司通过合作单位实现了主要原料管道输送，从而实现产业经济利润最大化。

通过23年的辛勤耕耘，公司建立起多品类核心产品、全国多生产基地、全球多销售渠道、多层级高端客户、多工艺路线、产业链一体化的产业布局，产品市场份额、产品品质、公司综合竞争力保持了行业领先。

市融媒体中心记者

随着新能源、新材料的性能不断提高，成本不断降低，作为传统的石化企业，天弘公司通过转型升级，实现了传统产业不传统，是如何做到的？

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贾同春

石化产业是典型的传统产业，要想实现“传统产业不传统”，让石化产业焕发新的生机，必须创新集群化、链条化、绿色化、智能化发展道路！

一是在产业布局上，坚持高标准、集群化。万达天弘500万吨/年炼化装置采用世界先进工艺技术，确保高端成品油质量品牌地位坚固；国内同行率先采用托普索WSA酸性气制硫酸工艺，可副产大量中压蒸汽，节能和环保效益非常显著。

我们毗邻东营港码头，配套自建2个10万吨级和4个万吨级液体化工码头，100万立方物流园区和116万立方原油仓储及保税库区，物料输送全部管线联接，降低能耗、提升效率，具有良好的区位优势和物流成本优势。

二是在产业链拓展上，突出上下游一体化。围绕高端绿色化工和新材料，打造了隔墙供应、紧密联动的产业生态圈。天弘化学的特色C3产业链：自产的丙烷脱氢生产丙烯通过管输供给26万吨/年丙烯腈项目生产丙烯腈，丙烯腈生产聚丙烯酰胺供应油田三次采油；丙烯腈副产的氢氰酸为原料生产MMA和阿托伐他汀钙医药中间体，MMA项目又为PMMA提供原料生产高端新材料。天弘化学C4产业链利用C4液化气生产MTBE和异辛烷，并提取丁二烯，丁二烯产品又为顺丁橡胶项目、MBS以及ABS项目提供原料，顺丁橡胶为万达轮胎板块提供橡胶原料，构建了上下游联动、技术先进、特色鲜明、链条强韧、价值高端的产业生态圈，大大提升了企业的综合实力和核心竞争力。

三是在发展方式上，坚持创新驱动、绿色低碳、可持续发展。万达天弘坚持科技创新推动产业转型升级，万达石化研究院打破国际垄断实现丙烷脱氢催化剂流化核心技术国产化；自主研发的阿托伐他汀钙生产工艺超越国外医药公司技术水平；投资上亿元建设的智能制造管理系统，实现了从原料进厂、生产加工、成品仓储到销售出厂的全流程数字化管理，总体用工比同等规模企业减少30%，设备完好率99%以上，物料平衡差异率控制在0.4%以内，打造了全国地炼行业智能化工厂的典范。

根据国家《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》，国家给批复了绿色低碳高端化工新材料科技创新示范项目，突破“卡脖子”技术，不生产成品油，聚焦发展芳烃产业链和生物可降解塑料产业链，主要采用我市丰富的绿电资源，并按照我市《CCUS发展规划》实施碳捕集，配合油田驱油或封存，实现碳中和！天弘化学将加快推动向创新驱动型、绿色低碳型、智能制造型方向发展，全力打造中国石化行业绿色优质品牌，为推动美丽东营建设和高质量发展贡献万达力量！

大众网东营频道记者

在国家双碳目标下，大型炼化企业不断上马，炼化行业竞争日趋激烈，威联化学是如何保持竞争力的？

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王建青

企业的可持续发展需要保持核心竞争力，我认为炼化企业需要做好以下三个方面：

一是推进炼化一体化发展，加速企业向化工型转变。随着新能源的快速崛起，传统燃油市场需求逐渐萎缩，而化工产品需求却持续攀升。为此，公司坚定推进从燃料型企业向化工型企业的转型。在装置改造方面，投入大量资金对原有炼油装置进行升级，提升重质原料油的加工效率，降低柴汽比，增产石脑油等作为芳烃的优质原料。同时，依托集团研究院，规划论证共混聚酯、特种工程塑料等差异化项目，推进高附加值的化工新材料落地，优化产品结构，逐步摆脱对传统燃料市场的过度依赖，实现可持续发展。

二是引进先进设备和先进技术，大力推进降本增效。技术是企业发展的核心驱动力。公司积极与国内外知名科研机构、技术公司合作，引进先进的炼化技术和设备。投入5000万元对加裂装置高能耗脱硫设备进行替代升级，每年节省蒸汽8000余吨；投资1900万元引进国内先进的PTA过滤机，每年可降低运行成本约1000万元；引入壳牌、奇美等先进公司最新高效催化剂，降低反应能耗，提升目标产品转化率约2%。同时，对公共系统进行智能化管理，对生产过程中的能源消耗进行实时监测与精准调控，实现能源的梯级利用，降低综合能耗。通过这些设备、技术的应用，逐步降低了企业的运行成本，保障了企业的竞争优势。

三是加快智能化建设，提升生产运营水平。公司全力推进智能化建设，打造智能工厂。在生产环节，利用传感器、物联网等技术，实现生产设备的实时监测与故障预警，减少设备停机时间，提高生产稳定性；通过APC、IPC等自动化控制系统，精准调控生产参数，确保产品质量的一致性。在运营管理方面，构建一体化的信息管理平台，整合生产、销售、采购等各个环节的数据，实现信息的实时共享与高效流通，提升决策的科学性和及时性。智能化建设将使公司的生产效率在未来两年内提升30%，人力成本降低20%。

中国山东网记者

刚才，听了各位企业家和领导的情况介绍，感受到我市高端化工产业爬坡过坎、逆势而行的蓬勃朝气。请问，下一步我市高端化工产业在推动高质量发展中，重点推进哪些工作？

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王清海

今年既是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋篇布局之年，做好今后一段时期的工作，对全市化工产业发展具有承前启后的重要意义。主要有以下四方面工作：

一是开展项目前期服务，加强规划引领。与国家顶级产业智库机构加强合作，对化工产业领域新上化工生产项目开展精准指导服务。根据化工园区发展情况，适时启动全市化工园区高质量发展指南修编工作，指导、引领化工园区差异化招引落地项目。根据国家、省石油化工产业发展规划编制情况，启动全市石油化工产业“十五五”规划编制工作。

二是强化龙头项目引领，补齐关键短板。集中优势资源，全力推动东营港PX上下游配套、中国中化山东化工原料基地2个标志引领性重大项目加快落地，着力补齐乙烯短板，形成炼化一体化发展格局，打造“大项目带动大发展”的转型升级样板。

三是加快重大项目建设，带动转型升级。加快推进宁德时代零碳产业园和鸿丰化学顺酐及可降解新材料、玖德化学绿色低碳新材料一体化、亚通化学绿色低碳高分子新材料等多个重大项目建设，进一步壮大产业规模，增强基础化工原料保障能力并带动石化产业向产业链下游、价值链中高端延伸。

四是加强化工园区建设，提升承载能力。进一步加大向上争取工作力度，全力推动有关化工园区扩区、有关监控点并入化工园区，为重大项目落地创造良好条件。同时，不断加强全市化工园区标准化建设，对照《山东省化工园区综合评价标准》，加大软硬件设施投入，着力提升公共配套服务水平，加强绿色化、智能化改造，积极争创中国绿色化工园区、省级智能化改造标杆园区，为全市石化产业转型升级提供优良载体。